【-市場動態】日本時間2016年10月28日，日本Good Design Award Best 100一個入選產品讓整個【鞋】圈子炸開了鍋，也讓所有中國人為之沸騰。就是下面這個。

　　有一個中國人，一個中國設計師! 拿到了2016年日本Good Design Award大獎!不僅如此，他還拿了一個“大滿貫”：同年同時獲得【紅點獎】、【IF設計獎】、【Idea獎】……而且還是唯一一個獲得日本Good Design Award大獎的中國人。

　　他就是中國設計師——時曉曦。

　　一時間滿世界的攝像機都對準了他，各種采訪各種報道……以及一浪一浪的巡回演講。

　　上面提到的德國Red dot Design和IF design, 美國的IDEA，日本的Good Design Award，任何一名設計師，只要能拿到其中的一項就很牛掰了。

　　然而時曉曦一口氣拿了全部的四項設計大獎，其中日本的Good Design Award是代表最高榮譽Best100，同年同時拿到全球四項頂級設計獎，不僅在中國設計界無人能及，即使在全球設計界鮮有聽聞。

　　但鞋子拿到手，是這樣的。

　　不就是一雙“普通”的編織鞋么?——我當時的反應。

　　雖然在去年11月期間，我確實有被這位設計師的新聞刷爆了朋友圈。但當時就非常好奇：一只鞋子憑什么登上科技版首頁?拿到手的真實OS也是：憑什么啊，是長得很好看很有個性，可也不至于拿那么多大獎呀!

　　直到我趁著五一節花了2天時間做了一番研究——哇，這鞋確實很diao!

　　今天就跟智黑的小伙伴來分享兩個point：

　　1， 他這個鞋牛bi之處在于3D編織，而且是一根線成型;

　　2， 這么牛bi的3D編織技術，究竟牛bi在哪里。

　　JSShoes是一雙“離經叛道”的鞋

　　咱們先來說說鞋子。

　　網絡上都在說JS Shoes全球第一款3D編織鞋，其實它更是一雙“離經叛道”的鞋子。

　　你看它貼底前不分左右腳，拋開傳統裁版，設計稿用的是3D構造，不僅可以DIY不同的鞋型號顏色，甚至還可以單只購買。

(JS Shoes官網：左右腳鞋子可以DIY不一樣的顏色和大小)

　　如果說上面列舉的一些功能點只是夠“個性”，那它在制鞋工藝上可就是“動真格”的了。

　　據我調查了解，市面上編織鞋工藝，一般有下面幾種方式：

　　第一種是最傳統的方式，通過人力用鉤針在鞋底上穿針引線，最后做成一雙手工編織鞋，相信很多朋友小時候都穿過。那時候看媽媽納一雙鞋快則2、3天，慢則要一個星期左右，對于手殘黨來說就更是摧殘了。

　　高級點的呢，是在整塊編織好的面料上面，利用激光切割鞋面圖形，之后再進行鎖邊處理。但通常有一個弊端，在切割過程中會產生很多廢料，造成成本提升和資源浪費。

　　更高級的做法，采用現在更為先進的自動化設備，先在電腦上畫出3D效果圖，然后由機器將鞋面編織出來，再進行鎖邊或者粘底。比如時下新潮的和3D編織鞋，應用的就是類似的原理。

　　留意下面動圖哦，機器出來的是完整的不需要再切割的鞋面，對比上面的切割方式，在材料上可節省多了。

　　假如你看到這里就已經驚呼，原來現在的編織技術已經這么神了。那我可要告訴你，JS Shoes比上面的任何一種還要牛bi。

　　因為，它可是用一根線織出一整只鞋!(敲黑板)注意不是鞋面，是整一只鞋!

　　強大的【一線成型】3D編織技術

　　很多介紹文章有提到——

　　“JS Shoes引進獨家授權的日本機器，運用一體針織成型技術，一根線可以從鞋頭編到鞋尾，從鞋面編至鞋底。”

　　噔噔噔噔，就是下面這臺神奇的機器。

 

　　(島精的Wholegarment全成型技術在2017年已經度過了它22歲生日，經歷了10代技術的完善與革新，不論是技術、效率還是品質方面，均是首屈一指。)

　　來看看什么叫全成型無縫編織工藝：

　　一件毛衫可以以整件狀態、三維立體方式一次性編織出來，上下無任何拼接之處，真正做到“天衣無縫”，同時也省去了人工縫紉工序，線圈形成更完美，就是可以這么神奇!

　　同理，JS Shoes由機器織出來的時候，其實更像是一雙全成型、沒有縫合的襪子。然后加熱塑型，最后將鞋子底部的編織面跟鞋底熱壓就可以。

　　雖然Wholegarment技術已經存在多時，但將這種技術結合新材料運用到鞋子中，卻還是全球第一次。

　　而相對傳統制鞋，“【一線成型】的3D編織技術”，可以讓生產過程節約大量人力和超過80%的工序，并能夠最大限度避免材料的浪費和對環境的污染。

　　時曉曦在過去采訪中就有這么一說：

　　“傳統的工藝做一雙鞋，需要一百多號流水線的工人，粘膠的部分很刺鼻，也不知道是不是環保，但是我進去待了不到一分鐘，就得出來。而在那的工人，有的戴了口罩，有的也沒戴口罩，不停地粘，也許一粘就是一天，一直要呆在里邊。”

　　而他，想做點“不一樣”的東西。

　　于是，他前后將近花了兩年，找師傅去學習，同時引進日本的Wholegarment 3D編織工藝。

　　最后面世的鞋子，因為由3D編織完成，鞋底很薄，前后兩片分開，腳脖中間的話是完全露出來可以透氣的。穿著它，從開車到上班工作，或者簡單的戶外休閑步行，都會覺得很舒服。

 

(前后兩片鞋底分開，透氣性更好)

 

(整只鞋子才只有差不多6雙襪子的重量)

　　事實也證明，利用3D技術來做針織鞋，減少接近80%的傳統生產流程，勞動力也減掉了80%-90。

　　當了解完這些，終于知道這位哥憑什么就可以拿那么多獎了，畢竟人家不僅優化了用戶穿鞋的體驗，還改變了整一個行業呀!

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