甲乙酮是一種低沸點溶劑，廣泛應用于涂料、粘結劑、潤滑劑、染料、油墨等行業，同時又能用作有機合成香料、抗氧劑等的中間體。 　　甲乙酮自上世紀60年代國外開始工業化，每年以5％—10％速度增長。2003年全球產能為130萬噸，主要分布在美、日、英、荷、德、法等發達國家。年需求量為100萬噸，按用途分，溶劑占63％、膠粘劑12％、磁帶6％、滑潤油5％、化工中間體5％、印刷油墨4％，新的增長地區主要在亞洲地區。我國有甲乙酮產能12萬噸，石化行業還計劃新擴建的有10—20萬噸。我國年消費甲乙酮17．2萬噸，涂料占48％、膠粘劑30％、合成革8％、印刷油墨5％。雖然國內有一定產能，但由于各種原因，甲乙酮實際生產很少，主要靠進口滿足國內市場需求。2001年進口11．37萬噸，2002年進口12．41萬噸，2003年進口15．11萬噸。今后隨著國內汽車、電器、家具、印刷、制鞋行業的發展，甲乙酮需求將進一步增長。預計年增6％—7％，2007年，甲乙酮消費將增到24萬噸。 　　現在的甲乙酮生產方法，主要是以正丁烯（液化烴）為初始原料，正丁烯水合／仲丁醇脫氫兩步法合成，合成路線長而且復雜，消耗原料多，建設投資大，加工成本高。撫順石化二廠2004年10月生產2024噸，由于改進技術，使原料液化烴的利用率從40％增至68％，每月少耗用液化烴1200噸，創月利潤1121萬元的新紀錄。 　　隨著石油價每桶從30美元漲至每桶50多美元，采用正丁烯原料的價格優勢將逐漸失去。所以國外正尋找新的生物合成途徑。以葡萄糖為原料用Klb�瞫iellaoxytola菌發酵得2，3丁二醇，將發酵液除去菌體，加入5％的硫酸加熱處理2，3丁二醇45分鐘，2，3丁二醇順利轉化成甲乙酮，轉化率100％。最后將硫酸處理過的發酵液，經蒸餾獲得99％的商品甲乙酮�？梢娪冒l酵法生產2，3丁二醇，然后硫酸轉化和蒸餾獲得甲乙酮，其工藝簡短，轉化率高。預計在不久的將來，隨著糖化液成本降低和發酵水平的提高，發酵法甲乙酮將和正丁烯原料合成甲乙酮，能有一定的競爭力。目前國內合成法生產的1，4丁二醇，純度為99．5％，每噸價格為18000－18200元（日本產）、20500元（德國產）。目前國內1，4丁二醇裝置并不少，一般規模較小，均采用炔醛法工藝。隨著下游產品的快速發展，1，4丁二醇缺口日益擴大，建設大型的1，4丁二醇企業是國內的發展趨向。2003年山西三維集團引進美國ISP技術，建成年產2．5萬噸的1，4丁二醇裝置。2004年10月中國藍星集團決定采用英國戴維公司技術，將在天津建設年產55萬噸1，4丁二醇項目。