工業總產值在機械工業總產值中所占比例不足千分之五，但在國民經濟中的地位越來越重要。除新增市場外，目前我國大約1/5的塑機設備屬應淘汰的高能耗、低產能設備，“總引進，總落后”的局面仍舊存在。

    “在經歷了近幾年中國塑料工業的高速發展后，塑機市場將開始滑坡，整個塑機行業也將迎來新一輪洗牌。” 中國塑料機械工業協會常務副理事長戴仲堯近日在接受記者采訪時作上述表達。

    據不完全統計，我國現有主要塑料機械制造企業近700家。近年來，塑機行業的年增長率都在30%左右，利潤率的增長也遠高于工業總產值的增長，是傳統機械制造業中增長最為迅猛的產業之一。但是，從去年開始，受石油漲價、塑料制品市場蕭條、國家宏觀調控以及歐美等國對我國實施反傾銷政策的影響，導致我國家電企業、通訊企業等塑機使用大戶減少對注塑機的需求。同時，我國能源短缺問題日益嚴重，也在一定程度上影響塑機行業的發展。集中在沿海地區的塑料制品生產企業經常面臨開工不足的現象。塑機行業日漸疲軟，開始走下坡路。

    事實上，從2004年開始，塑料原材料的價格一直持續上漲，而石油的價格也不斷攀高。今年更是高開高走，始終在高位運行。為應對漲價趨勢，塑機企業對現有設備進行技術改造、技術升級，生產具有節能、降耗、高附加值的設備，抵御寒流，成為當務之急。

    我國是世界塑機生產大國,但多年來塑機出口額只占全部銷售額的 5%—10%。由于在大型、精密和高速設備方面，國產設備在技術上還存在諸多不足，近年來中國進口塑料機械設備的數量迅速增長，每年進口各種塑機數萬臺套。2001年，我國進口塑機用匯11.2億美元，而出口塑機只有1.3億美元。2002年，我國進口塑機設備價值近 20億美元，是國內塑機總產值的兩倍。國外先進的塑料機械制造商在技術上具有比較明顯的競爭優勢，特別是在某些產品的生產上，進口設備占據主導地位。如中國耐熱PET瓶的生產，幾乎全部是由進口設備完成的。此外，高檔薄膜生產設備也全部是引進的生產線。

    廣東金明塑膠設備有限公司市場開發部經理陳浩說，由于原材料價格上漲，使利潤大幅下降，客戶更加重視節約原材料和減少能源消耗，也更重視生產速度。這成為一些公司寧愿購買昂貴的進口塑機設備的主要原因。

    秦川塑機廠生產的中空吹塑機與國內同類產品相比，重量輕，可節省原料5%左右，產品綜合性能也優于眾多競爭對手。“但是，我們也感受到巨大的壓力。”該廠廠長史永紅坦言。據史永紅稱，受石油漲價及上游煉油企業提價的影響，生產塑料桶的聚乙烯原料價格與兩年前相比，上漲了一倍。塑料制品企業生產成本增長，利潤急劇下降，嚴重波及塑 機業。大批塑機廠家倒閉或者處于倒閉邊緣，特別是那些規模小、技術含量低、管理落后的企業，更是難逃此劫。

    業內人士分析認為，塑機行業集體爬坡，未必是壞事。這將有助于加速市場格局的重新整合。目前，國內塑機行業技術水平參差不齊，眾多小企業沒有研發實力，缺乏發展后勁。為了占領市場，他們一味降低成本、降低售價，但為了維持利潤空間，往往忽視產品質量及設備使用壽命，從而降低塑機產品的性價比。這樣的企業，不但擾亂了市場秩序， 損害了用戶利益，同時也損害了國內塑機行業的聲譽。

    面對當前的形勢，戴仲堯認為，塑機企業要練內功，提高產品檔次。同時，要加強“走出去”的意識，到海外開拓市場。他的觀點得到不少企業的認同。

    目前，我國塑料機械行業已具有相當規模，基本上能滿足一般塑料原料加工與塑料制品加工、成型的要求，主要塑料機械生產能力已經超過10萬臺套。預計到2015年，塑料制品總產量將翻番，達6000萬噸。塑料加工工業良好的發展前景，為塑機制造工業高速發展提供了原動力。預計“十一五”期間，我國對塑料機械需求量的年均增長率為6 ％左右。由此預測，到2010年，我國對塑料機械的市場需求量將達145億元。

    從我國塑機行業的結構來看，大部分為中、低檔產品，在精密、高精密注塑機市場，占有率極低，國產機約占 2%，精密注塑機每年都要大量進口，而進口設備銷售一般要比國產機高幾倍甚至十幾倍。因此，在這種情況下，提高性價比優勢，利用有效的營銷渠道，擴大產品知名度，發揮國內塑機行業的生產能力，增加出口，是促進塑機業發展的根本出路。

    雖然我國塑機工業總產值在機械工業總產值中所占比例不足千分之五，但在國民經濟中的地位越來越重要。除新增市場外，目前我國有大約1/5的塑機設備屬應淘汰的高能耗、低產能設備。創新發展，是我國塑機制造工業的必由之路。業內人士指出，我國塑機業要向組合結構、專用化、系列化、標準化、復合化、微型化、大型化、個性化、智能化 方向發展，同時要滿足節能、節材、高效的要求，以適應塑料原料、塑料制品加工企業節約成本的需要。只有不斷研發，擁有自主知識產權的技術，才能避免塑機行業“總引進，總落后”的局面。