在注塑機領域，全電動的概念已經風行幾十年了。全電動注塑機以其環保、省電、高精度的特點迅速發展，占領了大部分的高端市場。但在鞋底機領域，無論是國產還是進口，基本上都是液壓驅動。全電動概念在鞋機業來說，還是一個空白。億利達公司是一家從事中高端注塑機研發、生產的企業，20多年的研發生產經驗告訴我們，全電動是塑膠機械，包括鞋底機的方向。因此，億利達在國內鞋機業率先推出全電動概念，希望能為鞋機向環保、節能、高效方向發展出一分力，讓客戶能在能源緊張、原料昂貴、人力成本升高的環境下脫穎而出。

雙工位鞋底機 單工位鞋底機

全電動是什么概念？為什么能省電？

要解釋什么叫全電動，首先要解釋什么叫液壓驅動。
    液壓驅動指用通過電機帶動油泵轉動，油泵驅動液壓油產生液壓能，再驅動活塞油缸作出各種動作。整個過程是電能——液壓能——機械能的轉換。中間由于液壓油摩擦會產生額外的熱能，電機油泵大部分時間空轉也浪費了大量電能。在能耗的角度來說，液壓驅動產生了大量的浪費。而且其中液壓油摩擦生熱還會產生諸如影響產品精度、縮短油封件壽命等不良影響。

現在解釋一下全電動概念：

    全電動與全自動是兩個不同的概念，請不要混淆。全自動指的是機器動作由電腦控制，與人工手動對應；而全電動指由伺服電機作動力源，不同的伺服電機直接驅動諸如調模、開鎖模、轉模、頂出、擠塑、工作臺升降等動作，與液壓驅動對應。整個過程是電能——機械能，全無液壓油，即無液壓能作中間轉換，所以沒有液壓油摩擦產生的熱能。再有，由于伺服電機根據生產狀態輸出功率，如：占周期最長的冷卻過程，伺服電機就沒有功率輸出；在擠出時，就只有控制擠出的電機工作，其他電機不作任何輸出。因此，全電動鞋底機不會因電機空轉而產生無用功。

綜上所述，全電動鞋底機就是憑借沒有液壓能轉換，能量可變輸出，以達到節能的效果。

如何節約人力成本？
    近年來，由于物質生活提高和長三角崛起，珠三角鞋業普遍遭遇“民工荒”。不斷上升的人力成本（包括工資、保險、宿舍、食堂和各種福利），讓鞋企業的發展背上了沉重的包袱。日漸吃緊的人力需求，成為各鞋企業再次快速成長的瓶頸。
     眾所周知，傳統圓盤機由于結構的原因，消耗人力較多。而全電動的鞋底機就可解決人力需求多的問題。億利達的全電動鞋底機使用德國著名品牌VIPA電腦和西門子控制程序，自動化程度高。操作者只要設定好參數和上落料，其他諸如開模、頂出、取水口等動作都由機器或機械手自動完成，一個操作工可以管5~10臺機器。水口取出機械手

全電動鞋底機除了省電、省人工的特點之外，還有其他優點：

高精度、高品質
1、 伺服電機帶閉環反饋，比傳統液壓機有更高的精度，開合模動作位置和鎖模力控制精確，所以開合模速度快，縮短生產周期。
2、 伺服電機可以在0~400rpm的范圍內任意設定螺桿擠出速度，而且計量非常準確，不會浪費原料。
3、 沒有液壓油，擠塑過程不受油溫升高和油質惡化影響，重復精度好。
4、 機器帶吹氣功能，能大大提高鞋底的外觀和質量。

周期短，產量高
1、 伺服系統的響應速度比液壓系統快一個數量級，減少了待工時間。
2、 高性能電機和低轉動慣量大大提高了旋轉工作臺的轉動加速度，減少了轉動時間。
3、 高性能水冷系統，與圓盤機氣冷比較，大大減少了冷卻時間。
4、 機器的吹氣功能，也加快了冷卻的速度。

環保、人性化
1、 無液壓油，無油污，沒有爆油管的擔憂，車間潔凈、無油味。
2、 在油類制品日益昂貴的狀況下，節省購買液壓油的開銷，也省去油路冷卻系統的成本。
3、 觸摸屏操作，操作明了簡易，維修方便。
4、 無油箱油管，占地面積小。

例子：
生產35碼女式雙色休閑鞋底，周期為150秒左右，雙工位日產量為1100雙。耗能為0.1度電/雙。單色鞋底的周期約為雙色的一半。

億利達全電動鞋底機使用進口優質零部件，以保證機器的性能：
部件 品牌 產地
變頻電機 Oemer 意大利
旋轉工作臺 CAM Driver Systen CDS 意大利
伺服電機 Danaher 美國
電腦 VIPA 德國
操作程序 Siemens 德國
變頻電機 電腦