近期溫州合成革行業出現一個新現象：一些民工主動上門尋工。昨日，溫州合成革商會秘書長鄭篤權告訴記者，這一現象緣于企業工作環境的改善和自動化程度的提升，特別是清潔生產的推進，實現了環境、社會、經濟效益三贏。

    治污，投入4億多元

    環境污染問題，曾是合成革全行業的心頭之患。溫州合成革業起步于上世紀九十年代初，至今全市已擁有合成革生產企業108家，其中產值超億元企業55家，已成為全國乃至亞洲最大的合成革生產基地。然而由于企業密度高，布局不合理，再加上部分企業對污染的治理不到位，群眾對該行業環境污染問題一度反映強烈。如何保護環境，打造環保合成革？不少企業家逐步認識到，搞好“三廢”治理是企業的社會責任，不管要付出多少代價，都需要認真去做好。“企業要長久發展，污染治理一定要跟上”，溫州人造革有限公司總經理孫劍鋒表示。

    近幾年，該行業在污染治理資金投放上達到4億多元。合成革生產過程中產生的廢氣、廢水、固廢的治理都取得了重大的突破。

    環保，帶來經濟回報

    市區機場大道沿途的陣陣臭味，曾是廣大市民關注的環保熱點。而現在，路經龍灣的人們發現，合成革企業較為集中的機場大道周邊環境已有了明顯的改觀。

    臭味的主要來源曾是合成革企業排放出氣體DMF、二甲胺，以及一些化工、天然皮革等企業所散發的廢氣。2002年起，溫州人造革有限公司會同科研部門進行專題研究，開發出了DMF回收設備，使DMF回收率達到了60%，由于DMF是合成革企業中成本較高的原料之一，還給企業帶來了很大的經濟回報。

    2005年，“宏得利”公司會同專業的治理公司又重新研究改善了回收裝置，實施一個回收塔對應一條干法生產線方式，使DMF回收率達到了95%，這一做法也在全行業迅速得到推廣。據了解，溫州合成革行業每年僅DMF回收再利用這一塊就可降低生產成本近2億元，體現了循環經濟帶來的巨大經濟效益。

    去年4月份，市合成革固廢(殘液)處理中心建成投產，使位于龍灣區和市經濟技術開發區的合成革企業的固廢(殘液)已全部實現集中無害化處理。

    商會秘書長鄭篤權說，廢水、廢氣、廢渣的排放和處理工藝上的每一個細微進步，商會都會在全行業進行推廣。促進了合成革業污染治理工作不斷升級。

    節能，成行業新亮點

    治污取得一定成效之后，節能降耗已成為合成革行業新經濟增長點之一。

    去年，溫州市新祥合成革公司分別邀請3家設計單位成功研制逆流列管式鍋爐余熱利用設備，將原本直接排入空氣的鍋爐60%-70%尾氣余熱再利用，從而達到可喜的降耗減排效果。公司董事長陳振南介紹，現在公司每天運行兩臺，備用一臺，日省煤可達10噸左右，按照每噸煤價700元，一年運行10個月計算，每年可降低成本210萬元。在商會的引導下，合成革業內已先后有10多家企業照搬這項技術，實現了節能降耗。

    市合成革商會會長、正大利合成革企業董事長鄭國春介紹，合成革行業實施循環經濟取得顯著的經濟效益、環境效益和社會效益，更大大激勵了企業的主動性和積極性。近年來，各企業還主動探索使用環保型新材料，以求從源頭上治理污染。