溫州隆興皮革有限公司負責生產的馮副總用他來去匆匆的腳步告訴記者5月初生產線封閉工作的繁忙。隆興公司一年里曾三次改進封閉方案，在區環保局的指導下，公司負責人率相關技術人員多次到兄弟單位參觀學習，不斷改進封閉設施。 

    在車間，馮副總指著生產線告訴記者，整個生產線有關部位的封閉工作都已完成，這樣的設置有效控制廢氣的無組織排放，又讓員工操作更方便。據悉，這已經是該公司一年中第三次改進干法線封閉方案了。去年5月份初次開始封閉，當時是整個涂臺封閉，利用吸風機把廢氣抽走，但這樣的工藝使涂臺工作室內悶熱，工人無法呆在里面。去年年底，公司再一次進行了改進，在吸風的同時也進行送風，但由于封閉面積過大，無法形成一個有效的負壓，效果不佳。為了使封閉有實效，公司董事長張樹仁親自帶分管環保的技術人員去參觀、學習金大利公司干法線封閉技術。經反復比較，該公司拆除了原來的封閉設施，采取人與涂臺分離的封閉方法。同時調整風量與風壓，終于取得了實效。在回顧干法生產線三封三改過程時，張董說，環保是企業的責任，雖然投入人力物力大，但只要對環境有好處還是值得的。 

    隆興公司在環境保護上動作快，并已于今年1月份通過清潔生核，DOP回收成為全行業的示范。公司新建1000平方米的配料車間已經完成，新配料車間封閉設計有創意，每個料桶都實行單獨封閉配料，防止臭氣擴散。