旅港鄉賢許自逸把自己的“逸海標準廠房”描繪成一個工業花園，這個占地上千畝的晉江龍湖鎮廠房項目，用上了歐美發達國家的“國際標準廠房”模式，不僅每幢標準廠房都可以自由拆分、靈活組合，自由切割生產區，還將完備的行政辦公、生活居住、商業配套、休閑娛樂功能帶進園區。盡管還只是建設中的藍圖，但他已經是晉江、石獅不少周邊企業的焦點。

　　而在石獅永寧鎮前埔村，標準廠房已經擁有看得見的好處。在贏得了企業的青睞后，村民們集資建設的標準廠房一年能分到130多萬元的紅利收入。

　　從多年前的土地招商變為如今的標準廠房招商，泉州在不經意間跨出了土地集約化的一大步。而在更廣的領域，我們可以通過對待一畝地、一度電、一滴水甚至一塊邊角料的變化，看見泉州在轉變經濟發展方式道路上的不懈努力。

　　一畝地：“畝產量”壘起入園門檻

　　盡管陳老板已經把一只腳邁進了南安濱江汽配基地，但還是被請出了園區大門。和他同病相憐的還有另外五家企業的老板。由于無法達到每畝投資規模必須在5000萬元以上，年均每畝納稅必須在10萬元以上的要求，6家企業成為首批被南安濱江汽配基地淘汰的對象。

　　過去被人民津津樂道的農業“畝產量”，如今正演化為泉州的工業入園門檻。在泉州各地新建的工業園區，幾乎處處都有一張看不見的“畝產效益榜”，即便是已經有六七年歷史的老工業區晉江經濟開發區，每畝10萬元的稅收貢獻園區是土地使用權的“敲門磚”，投產三年后如未達到這一標準，業主將補交本項目土地差價。

　　寸土寸金的用地方法，帶來了標準廠房的空前熱潮。截至去年12月，全市累計批準工業標準化廠房用地面積3254畝，已開發土地面積2473畝，已建成標準化廠房108.3萬平方米，引進企業155家，投產110家。建設標準廠房已經成為我市解決中小企業發展用地的重要途徑，其中不少已經發展為西褲、內衣、鞋業等專業基地標準廠房。

　　一滴水：“節水術”帶動全民節能

　　在參與省市鍋爐節能示范工程的凌峰、建明等7家漂染企業眼里，每一滴水都彌足珍貴。通過回收利用蒸汽凝結水，7家企業一年節約標煤近1萬噸，實現了投入60多萬元技改，產生約600萬元的節能效益的行業奇跡。

　　工業節水版圖的一角尚不能詮釋泉州的節水理念。在市區60多家賓館、酒店里，節水龍頭、節水馬桶等設施是其中的必備品。若按每家節約用水3萬噸計算，該行業即可節約用水近200萬噸。如今，借著我市列入“國家級節水型社會建設試點”的東風，泉州正大力推廣高科技節能洗車設備，將直射的水槍換成噴霧狀，既能節約用水，也能減少污水排放。另外，市民每月生活用水也有了“緊箍咒”，如果超過定量，最多要按基礎水價的2倍付費。到了2010年，泉州力爭全部使用節水型器具。

　　一塊邊角料：“廢棄物”變身“金元寶”

　　通常，長方形的EVA（發泡鞋材）原材料，根據模型裁出鞋底狀的模型，往往造成高達40%%的浪費率。但經過惠安一家鞋材企業的巧手，利用設備及模具的技術突破，原先長方形的原材料被制作成與鞋底尺寸相近的鞋形。其二次加工所裁剩的邊角材料只占總用料的3%%，節約了約37%%的成本。

　　在南安，這樣的創新例子被應用到石材邊角料和石粉的利用領域。通過最新循環技術，“邊角料”幻化成精美的馬賽克拼圖和水刀拼圖，每平方米可賣到千元以上。大量廢棄石粉成為天然石漆和混凝土砌塊的主原料，其中，福建國能的石粉利用項目將建成年產20萬立方米石粉加氣混凝土砌塊和年產1億塊蒸壓磚的生產線各一條，每年可消化石粉30萬至50萬噸，成為福建乃至全國循環經濟的典范工程。

　　從珍惜每一塊邊角料開始，泉州在新型工業化上的點滴努力已經延伸到電子、石化、食品、紡織、陶瓷等新老產業的各個角落，并將遍地開花。