中國鞋網04月03日訊，由于受到金融危機的影響，國內外許多企業面臨經營、生存雙重危機。這也直接加劇了我國的紡織機械產業的競爭，如果固步自封、不思進取，經營、生存雙重危機會讓紡織機械產業舉步維艱。如何才能在這種競爭中有所突破？加快科技創新是不容質疑的選擇。

     日前，泉州紡織機械產業技術創新戰略聯盟在晉江舉行成立儀式。由晉江佶龍機械、宏基機械等14家重點企業及省機械科學研究院、華僑大學機電學院等4所省內外科研院校組成。該聯盟成立后，將加強技術合作，構建共性技術平臺，積極引導行業、區域集成創新和引進消化吸收再創新，使整個行業由技術創新上升到自主創新。

     機械業的應用領域與基礎設施建設息息相關,未來將有很大的市場。而且，在金融危機下，我國出臺了一系列拉動內需保經濟平穩較快發展的政策和措施，在地方政府投資計劃中，也有許多都與我國紡織機械業行業有緊密聯系。這就給我國紡織機械業行業提供發展新機遇，同時，也提出了更高要求，需要紡織機械業行業加快科技創新，提高科技含量，以技術爭取未來更大更廣市場領域。

     科技創新是實現跨越發展的“金鑰匙”。近年來，經濟開發區大力實施“科技強區”戰略，提高進區項目科技含量門檻，要素資源優先向高新科技企業配置，加大對高新技術企業服務力度，切實為企業科技創新創造條件。浙江賽納集團一直致力于研究進口鞋機設備的性能特點和維修技術，嘗試著用國產零部件代替進口零配件，成立研發小組專門從事智能化鞋用轉盤式PU、TPU連幫注射成型機研發。2007年11月，第一套樣機試制成功。據了解，這套樣機使用起來邊角廢料減少了，工作效率每小時提高10雙，維修更加方便。現該鞋機已注冊“賽機”商標，是國內首臺智能化大型鞋用轉盤式連幫注射成型機，該產品已通過省級新產品鑒定。

     我國鞋機業誕生于20世紀80年代, 進入新世紀以來，是中國鞋機業高速發展的黃金時期。經過20多年的奮斗,產生中國制鞋機械排頭兵企業300多家,主要分布在溫州、廣東、福建、江蘇等地。其中,浙江、廣東、福建、江蘇地區的企業數量占90%,銷售額也占90%以上。據海關統計，從2002年開始，我國進口制鞋設備數量大幅度降低，與此形成鮮明對比的則是出口制鞋設備從2003年開始逐年上升。溫州、江蘇、廣東、福建等地的制鞋機械發展較為迅猛。現在，溫州地區制鞋機械企業已經超過百家，品種基本覆蓋制鞋工藝的各個環節，完全具備了整廠輸出能力，產品技術含量和檔次接近甚至超過臺灣鞋機的水平，并融入意大利鞋機的設計、工藝產品的生產理念。溫州大隆、溫州甌江、邦達鞋機、宏業精機、大順機械；江蘇的華英鞋機、發達鞋機、恒遠鞋機；廣東的意利制鞋機械、奇峰制鞋機械、九州機械、南海永正鞋機；晉江的中泰鞋機、八達鞋衣設備廠、凱嘉機械等企業都在產品技術水平、生產管理及市場銷售上各具特色，有些產品處于行業領先水平。廣東、福建、浙江三大鞋機生產基地的產品已出口歐洲、東南亞等。

     目前我國鞋機企業生產的鞋機產品,從鞋樣設計、制幫設備、成型設備到鞋底安裝、整鞋裝飾及實驗室設備的產品基本都能生產,質量穩定。隨著全球經濟一體化,鞋機行業面臨著新的機遇,中國鞋機企業,獲得了再次提速發展的大好時機。鞋機產品質量的提高只是中國鞋機產業邁向高峰的一個內在條件。隨著我國成為世界鞋業加工基地,鞋機企業完成了創業初期的資金和技術積累,今后將會及時根據鞋廠的工藝改進,設計生產新的機器,提高新產品開發能力,創造我國鞋機品牌和具有我國特點的鞋機。我國鞋機的質量已經穩定,鞋機出口將有相當大的發展空間。

     因此，在新的形勢下，我國鞋機企業應該加大投入，加大科技創新力度，使企業擁有更多的核心競爭力產品和服務，并逐步走向科技型企業，在日益激烈的國際行業競爭中擁有更多的話語權和市場占有力，在國際競爭中展現出較強的綜合實力。