青島雙星多元化經營延伸品牌價值鏈
2010-06-03 15:34:39 來源:中國鞋網 中國鞋網 http://www.gdxystc.com/
中國鞋網06月03日訊,1998年開始,雙星已經不滿足只做鞋,他們通過吸收兼并,實現了由“給人做鞋”到“給汽車做鞋”的跨越。短短幾年,雙星輪胎就發展成為中國輪胎十大民族品牌之一。這個發展是在雙星品牌基礎上形成的,至此, 雙星品牌已擴張至鞋業、輪胎、服裝、機械等八大行業,構筑起家喻戶曉的雙星品牌,提升了在國際市場上的競爭力。
作為勞動密集型的制鞋企業,雙星集團以科學發展觀為指導,緊緊圍繞“節能、降耗、減污、增效”展開工作,通過以制鞋工藝上的技術創新為突破口,通過改進工藝,改造設備,技術升級實現制鞋過程中的節能減排問題。獲悉,2009年,雙星集團通過節能減排節省費用6000多萬元,累計“十一五”期間節能量比2005年節約30%,超出了國家要求的5年降22%指標,為企業提高效率、降低費用起到了重要的推動作用,成為國內制鞋企業低碳經濟發展的典型。
此外,在廢氣排放治理方面,雙星也是走在了前列。在膠南市熱電行業中,率先建成熱電廠鍋爐煙塵脫硫項目。據了解該項目采用目前國內最先進的氨水半干法脫硫設備和脫硫工藝,脫硫效果達到95%以上,硫的排放標準低于國家25%(國家標準800mg,熱電廠排放指標600mg),較好解決了氨法脫硫工程的氨流失、設備腐蝕等問題,同時避免了二次廢渣、廢水污染問題,每年可減少二氧化硫排放量980噸。
面對挑戰,雙星集團順應市場迅速做出調整,無論是輪胎還是制鞋方面雙星集團都力求完美,我們有理由相信,雙星集團能夠在浩瀚的市場中通過多元化經營實現品牌價值的提升。
作為勞動密集型的制鞋企業,雙星集團以科學發展觀為指導,緊緊圍繞“節能、降耗、減污、增效”展開工作,通過以制鞋工藝上的技術創新為突破口,通過改進工藝,改造設備,技術升級實現制鞋過程中的節能減排問題。獲悉,2009年,雙星集團通過節能減排節省費用6000多萬元,累計“十一五”期間節能量比2005年節約30%,超出了國家要求的5年降22%指標,為企業提高效率、降低費用起到了重要的推動作用,成為國內制鞋企業低碳經濟發展的典型。
此外,在廢氣排放治理方面,雙星也是走在了前列。在膠南市熱電行業中,率先建成熱電廠鍋爐煙塵脫硫項目。據了解該項目采用目前國內最先進的氨水半干法脫硫設備和脫硫工藝,脫硫效果達到95%以上,硫的排放標準低于國家25%(國家標準800mg,熱電廠排放指標600mg),較好解決了氨法脫硫工程的氨流失、設備腐蝕等問題,同時避免了二次廢渣、廢水污染問題,每年可減少二氧化硫排放量980噸。
面對挑戰,雙星集團順應市場迅速做出調整,無論是輪胎還是制鞋方面雙星集團都力求完美,我們有理由相信,雙星集團能夠在浩瀚的市場中通過多元化經營實現品牌價值的提升。
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