【網-品牌動態】只要按下電鈕，機臺便自動彈開模具中板，隨后，人工操作放進原材料，模具便自然成型，工序完成。這就是股份有限公司新引進的數控制模機臺設備。這樣的新半自動化生產設備，可大幅度提高人工操作效率，減少用工人數，還為今年擴充產能做前期的設備試點工作。上市后，泰亞正通過技術改革和產品創新一步步推進既定戰略規劃，希望能迎來新的高度發展的階段。

    眾所周知，是泉州重要的優勢產業，泰亞股份是泉州地區經營規模最大、研發實力較為完善的企業之一。在生產研發上做大做強是泰亞公司發展戰略規劃，“我們的目標就是做中國的Vibram。”泰亞股份相關負責人表示。

    技改先行

    推行設備制度化和流程緊湊化

    據泰亞鞋業股份有限公司技術副總丁先生介紹，考慮到日益嚴峻的用工環境和生產成本，泰亞鞋材將推行設備制度化和流程緊湊化作為今年的生產技術改造重點，其中首要的就是針對公司重機械、制模方面的改造。

    “一般情況下，傳統的制模機臺屬于重體力操作工序，一個人只能操作一臺機臺，工人必須手動打開模具中板，這當中需要工人有足夠的體力，由于體力限制，往往生產效率并不穩定。如今，我們引進的新半自動化數控制模機臺，經過培訓上崗，一個熟練工可同時操作4臺機器，大大提高了生產效率和成品穩定性。”

    這僅僅是泰亞鞋業2011年技改項目當中的一項。除了通過引進新機臺設備滿足擴充產能需要外，泰亞還通過改良新工序達到節能減排的效果，對TPU熱循環工序進行改良，可比以往降低20%電耗。

    丁先生舉例，在TPU熱膠膜熔漿過程中，工人需要把塑料米放置到熱熔機臺中熔化并導出，這個過程需要機臺始終保持200℃~300℃的高溫，才能順利把熱熔膠從管道中導出。一旦無法保持熔解高溫，熔化后的TPU熱膠膜隨即冷卻，將會堵塞管道或機臺其他的熱循環部分。

    “這個問題讓大家都很頭疼，一部機臺24小時開機運作，耗費大量電能，一定要找出解決辦法！”丁先生決心十足，他找來機臺設計圖紙，和外協公司研究后，發現該機臺設計共有4道加熱工序，他們可以通過并聯、串聯改造電子開關，也就是說，只要分段供電后，有足夠時間保持熔解和吐料就OK了！

    經過試驗和測量，這個過程大約需要20秒。根據時間，泰亞給該機臺添加了分段電子開關，這樣一來，既保證順利完成工序，又能減少20%能耗，是一筆很可觀的節省！

    此外，據了解，泰亞還對原本的制冷系統做出了重組合并排列，減少了工人交接班的等待時間，也降低了不少能耗。

    做中國Vibram

    泰亞股份相關負責人表示，在運動鞋研發上做大做強是泰亞公司發展戰略規劃，他們的目標就是做中國的Vibram。意大利的Vibram是世界頂級奢侈品牌的座上貴賓，一雙印有Vibram出廠的鞋底售價，最便宜的也高達30多美金，正是因為意大利威波倫通過配方研發、材料組合設計將一雙鞋的鞋底功能完美地表現出來，將其組合功能淋漓盡致地體現在一雙鞋上，成為高檔的加分籌碼。我們也希望做高端鞋材，通過上游供應商角色引導使泉州鏈往精品發展。

    為了避免價格混戰，企業最重要的是要做出自己的特點，這樣才能從眾多的鞋企中脫穎而出，力求做到“人無我有，人有我優”。

    然而，大家知道，中國是運動鞋生產大國，剛性需求強大的為泰亞股份提供了廣闊的市場空間，中國是全球最大的產鞋國和出口國。近年來，中國每年生產各種鞋超過100億雙，占全球制鞋總量的近70%。商機依舊無限，這也為鞋底的設計加工提供了廣闊的市場空間。

    目前，曾在招股書上披露的年產2000萬雙運動鞋鞋底項目和技術中心擴建項目已在惠南臺商投資區建設，該項目是依據公司發展戰略，在充分考慮包括市場潛力、自身管理能力等因素后確定的投資項目，上述項目的實施將有助于提升公司生產和研發能力，對增強公司核心競爭力具有重要意義。（-最權威最專業的鞋業資訊中心）