【中國鞋網-品牌觀察】去年，投入大量資金對原先的生產車間進行技術改造，除了從意大利、德國、捷克引進500多臺先進的生產設備外，還引進了科學技術和管理方式。負責此次改造中管理創新工作的員工名叫黃志文，在奧康工作近6年。對于降低企業成本，黃志文有著自己的見解。他說，每一條生產流水線都不乏工藝和技術提升的潛力，而他要做的就是要發現這種潛力，將創新的成果運用到車間，將其轉化成生產力，創造更大的價值。

　　黃志文是這樣說的，同時也是這樣做。進入奧康的第一天起，他每天的工作就是在日常工作中發現增效的工藝和技術，經過大量的測試、試驗之后，最終將其推廣到每一條流水線，最大限度地提高流水線的生產效率。

　　2008年，黃志文帶著對夢想的追求來到奧康，擔任千石運營中心成本處處長兼IE主管，主要負責車間生產成本的管控。到奧康短短數月，他就結合車間流水線上的實際情況，先后制定和完善了一系列成本控制的專案，如：破包專案管理、膠水專案管理、成本檢查專案、節能改造專案等。同時，他還提出對生活小區供熱系統進行節能改造，采用更加節能的電能設備替代燃油鍋爐。這個提案在給員工帶來方便的同時，還每年為公司節約了50多萬元經費支出。

　　在日常工作中，黃志文善于思考新，能發現問題并加以完善和改進。剛擔任奧康成本處處長時，他發現不同的流水線每天生產同樣產量的，每條線上所使用的膠水總量都不相同。有的流水線平均每只鞋子的用膠水量高達25克，而有的卻只有20克。于是他就想到，能不能將每條生產線的刷膠標準統一起來，在保證鞋子質量的同時降低膠水的使用量。經過多次測試，黃志文找到了方法并制定了膠水使用量的標準，使每雙鞋的用膠水量從原來的25克下降為19克。每年光膠水費用就能節約數十萬元。

　　2010年10月，黃志文因工作需要調任至工藝技術部專案處，主導精益生產的推行。他帶領IE團隊從一線生產效率抓起，圍繞關鍵績效指標(KPI)開展工作。同時，他根據每條生產流水線的生產情況建立IE基礎數據庫，為計劃排單和現場生產提供了科學的依據。通過實施精益生產，車間工人的勞動效率由原來每人每天4.6雙提升至每人每天5.4雙。

　　在同事眼中，黃志文不僅是一位創新技術的轉化大師，更是一位創新技術的推廣大師。善于學習的他，在做好自己本職工作的同時，還時常將自己的經驗和方法編輯成冊。由他牽頭負責的許多項目得到了許多業內專家的認可。比如，在溫州市2013年度優秀QC小組經驗交流暨成果發表會上，由奧康QC小組提交的《降低皮鞋材料成本》和《研發無釘固定中底工藝》課題都獲得一等獎。同時，他還在奧康大學擔任中級講師，為廣大生產員工提供管理知識和技能培訓。

　　黃志文就是這樣，一步一個腳印，以自己務實的心態和好學的品質，在精益求精的道路上穩步前進。（中國鞋網-最權威最專業的鞋業資訊中心，合作媒體：）