集團總經理潘建中告訴記者，巨一的長板在制造一塊，所以巨一要突出自身在制造環節的優勢，向世界級專業化制造工廠的目標邁進。

　　在巨一制造車間，企業管理“十六字方針”——“建立標準 教育培訓 長效機制 持續改進”，寫在墻壁的醒目處。這是企業管理的真諦，也是企業實現愿景和目標的機制保障。

　　圍繞這一方針，巨一企業文化有著自身的特色：深入開展了“誠敬做產品”主題實踐活動，大力增強企業的誠敬觀念和規則意識;大力強化企業“做好產品 奉獻社會”的責任意識;大力推進“美麗巨一”文明創建工程，努力建設“員工美、環境美、產品美”的“三美巨一”。

　　精益生產

　　降低能耗 提高效率

　　在巨一行政樓一樓的過道墻壁上，一框宣傳海報上寫著：“質量目標：1.成品一次交驗合格率達98%以上。2.顧客滿意率達95%以上。”企業相關負責人告訴記者，這個質量目標對生產型企業來說是相當高的，巨一正在不斷努力向這一目標邁進。

　　生產型企業如何提升產品質量和生產效率?巨一積極向國際先進的制造工廠學習，引進“精益生產管理模式”。精益生產的含義就是要減少不必要的浪費，包括場地、電能、物料以及生產時間的浪費。這樣，企業生產的成本降低了，生產的效率提升了。

　　記者在巨一面部車間看到，兩行針車各自呈“一字”排開成一條線狀，工人分坐兩旁正在繁忙勞作。過道地面看不到皮料碎屑，沒有雜物擺放，整潔有序。每條生產線頭部都能看到針車生產管理看板之類記錄生產數據的物品。據介紹，引入精益生產管理模式后，巨一對針車車間按照改造的流程進行重新布局，場地節約了50%，生產效率提升了15%;打造了工序傳遞流，每個工人做一個產品要傳遞一個產品，做到在滯品單鞋不能超10雙、棉鞋不能超5雙;企業管理理念和方式發生了巨大的改變。

　　建立精益生產的規范之后，企業在生產過程各項詳細數據的支撐下，每周、每月都要召開生產分析會，做到持續改進生產。

　　同時，針對勞動密集型企業“招工難”的問題，巨一注重在技術改造上下功夫。企業引進雙層紅外線成型流水線、電腦激光機、電腦全自動釘扣機、電腦車線機等設備，對生產設備進行了整體換代升級;在生產車間安裝集氣裝置，通過活性炭處理排放，實現廢氣“零排放”;制造效能比溫州鞋類出口同行企業高出約20%。

　　這一系列升級舉措帶來顯著成效，企業各項數據企穩回升。2011年、2012年、2013年，巨一集團鞋業公司產值連續三年突破15億元，年鞋類出口額近1億美元。2014年，巨一預計鞋出口訂單將增加8%至10%。

　　員工培訓

　　提高素質 適應變革

　　“產品質量只有百分之二十靠技術，其余的百分之八十靠的是員工態度。”巨一廠區一處宣傳欄上紅色的標語，引起了記者的注意。據悉，除了引入精益生產和機器換人，巨一知道員工態度對提升產品質量和生產效率的重要影響。企業為構建和諧的勞動關系投入大量的財力、物力、人力。巨一廣開言路，鼓勵員工多給企業提建議和意見;又注重員工技能培訓，多方創造條件，舉辦“巨一干部學院”等培訓班，提升員工的素質;同時，還為員工建立完善的生活環境和周到的福利待遇。

　　今年3月，巨一與溫州鞋革職業中等學校聯合辦學，成立“巨一干部學院”，舉辦首期“雙證教育班”，168位一線管理人員入學。學員完成課程，由教育部門頒發國家承認的高中專學歷證書。

　　之前，巨一在員工培訓上，注重從實際情況出發，有針對性組織和開展了各項教育培訓工作。人事部負責安排教育和培訓計劃，課程涉及生產管理、生產技能、消防安全、職業健康等多個領域。此外，巨一還舉辦員工技能大賽，調動全體員工學業務、鉆技術的積極性。

　　在巨一廠區，員工宿舍樓下入口處都會掛著一只“意見箱”，上邊寫著“問政于員工 問需于員工 問計于員工”等文字。公司相關負責人介紹，這是巨一實施的“三問”民主管理，形成了QQ群、微信群、微博、手機報、意見箱等多渠道的民主溝通形式。巨一還拿出10萬元成立“好聲音獎勵基金”，面向全體員工有獎征集助發展、促和諧的“好聲音”。

　　在員工后勤保障服務方面，巨一打造了集食堂、醫務室、理發店、超市、籃球場于一體的“員工家園”;投資500萬元，按照高規格、高標準、高品質打造2000余平方米員工活動中心;逐年完善各項體制，提高員工的福利待遇，穩定員工隊伍，增強企業的凝聚力和向心力。2011年5月1日，巨一出臺實施《關于老員工參加社會保險減免措施》，規定凡工齡10年以上員工參加社會保險，個人保費全部由公司繳納;5年以上工齡，個人保費公司為其繳納50%。巨一還資助老員工子女上大學，直至大學畢業;為工作滿一年的員工發放工齡補貼;員工春節返廠給予車票報銷。巨一還成立“巨一員工急難互助基金會”，幫助員工減輕遇到意外傷害和重大疾病的經濟負擔。（中國鞋網-最權威最專業的鞋業資訊中心。合作媒體： ）