【中國鞋網-品牌動態】為改良制造工藝與技術創新，推動自動化生產和智能管理，提高生產效率和產品質量，建立成本領先、快速反應供應鏈和環保節能型工廠，實現行業領先、具有競爭優勢和持續發展的特步制造，日前，特步集團深化與黑金剛自動化科技股份有限公司、南安市南星工業機械有限公司、福成縫紉設備有限公司、力行制鞋設備有限公司等泉州本地供應商合作，共同打造特步“數控一代”自動化制鞋生產線項目。其中，特步引進了自動噴膠流水線、3D智能面針織機、電腦花樣機、自動(智能)印線機、自動沖裁機等先進設備。目前，該項目被泉州市列為唯一的“數控一代”示范工程，已獲得專利5項，正在申請專利22項。

　　響應國家“智能制造”決策，率先打造自動化生產線。就設備投資而言，一條傳統生產線投資近149萬元，而自動化生產線總投資近467萬，投入比大約為1:3。就人工成本而言，一條傳統生產線所用人工約220人，年度人工成本760萬元，自動化生產線所用人工可減少到110人，節省人工成本50%。就產能而言，傳統生產線年產量約60萬雙，自動化生產線年產量75萬雙，比之產能提升25%。自動化生產線大大提高了生產效率，企業能在兩年內收回投資成本，而傳統生產線則大約需要4-5年。此外，推行自動化生產線具有運行高效、節能減耗、安全環保、替代人工、品質保障、管理創新等六大優勢。

　　未來，特步將在三至五年內，由示范點逐步形成組合配套的生產線，以點、線、面相結合的方式，全面促進和推動技術創新與自動化生產。（中國鞋網-最權威最專業的鞋業資訊中心。合作媒體：  ）