【-行業新聞】為貫徹落實《中國制造2025》(國發〔2015〕28號)和《大氣污染防治行動計劃》(國發〔2013〕37號)，加快推進落實綠色制造工程實施指南，推進促進重點行業揮發性有機物削減，提升工業綠色發展水平，改善大氣環境質量，提升制造業綠色化水平，我國工業和信息化部和財政部聯合下發《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》。

　　文中提到：石油煉制與石油化工、涂料、油墨、膠粘劑、農藥、汽車、包裝印刷、橡膠制品、合成革、家具、制鞋等行業VOCs 排放量占工業排放總量的80%以上。并對以上行業依次提出了要求。

　　主要目標解讀：

　　到2018 年，工業行業VOCs 排放量比2015 年削減330萬噸以上，減少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺(DMF)等溶劑、助劑使用量20%以上。

　　其中的溶劑DMF主要用于合成革行業。我國合成革用聚氨酯樹脂每年使用量約在200萬噸左右，而其中DMF大約占70%——即140萬噸。如果DMF削減20%以上使用量，相當于溶劑型合成革樹脂使用量在兩年之間要削減40萬噸。

　　2015年我國人造革合成革產量下降6.2%。所用樹脂量也有一定程度下降，即使這樣，DMF使用量的削減將意味著水性合成革、無溶劑合成革、TPU合成革、聚烯烴合成革等創新型環保產品將會有至少10%以上的增長，才能滿足市場需求。《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》中已經有所提及：

　　針對合成革行業

　　重點推進水性與無溶劑聚氨酯，熱塑性聚氨酯彈性體和聚烯烴類熱縮彈性體樹脂，替代有機溶劑樹脂制備人造革、合成革、超纖革。

　　這兩年來，已經有若干環保相關政策出臺，但大方向上說的比較多，針對性不是很強。而這個計劃最為明確，目標也最為直接，這對于致力于推進環保合成革產品開發的企業來說，絕對是最大的利好消息!也充分顯示了政府的決心!!

　　根據人類經濟發展的歷史證明，推動經濟發展的最關鍵因素就是“科技創新”，升級合成革產品，技術是一大難關。想要將水性合成革、無溶劑合成革、TPU合成革、聚烯烴合成革等綠色環保合成革產品推廣好，前提是要產品質量過關，而產品的質量，離不開技術，所以，在《計劃》尤為強調：

　　以技術進步為主線

　　2016年里，我們相信，水性、無溶劑等環保合成革的春天總算是到來了。對于合成革企業，所要考慮的重中之重是從發展水性、無溶劑合成革究竟需要花費他們多大的成本問題中轉變成：在大伙都在搞水性、無溶劑的局勢下，怎樣通過研發生產高質量的水性、無溶劑合成革產品去搶得先機，奪得水性、無溶劑合成革這桶金。搞研發，謀創新，從技術層面提升自身，成了企業的重要任務。

　　除了合成革行業外，其他更多精細化工行業面臨著和合成革同樣的問題和發展路徑，如：

　　涂料行業，要求重點推廣水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料(UV 涂料)等綠色涂料產品。

　　膠粘劑行業加快推廣水基型、熱熔型、無溶劑型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等綠色產品。限制有害溶劑、助劑使用，加快削減步伐。

　　油墨行業，重點研發推廣使用低(無)VOCs 的非吸收性基材的水性油墨(VOCs 含量低于30%)、單一溶劑型凹印油墨、輻射固化油墨。

　　包裝印刷行業，推廣應用低(無)VOCs 含量的綠色油墨、上光油、潤版液、清洗劑、膠粘劑、稀釋劑等原輔材料;鼓勵采用柔性版印刷工藝和無溶劑復合工藝，逐步減少凹版印刷工藝、干式復合工藝。

　　制鞋行業，幫面加工推廣采用熱熔膠型主跟包頭、定型布等材料;幫底粘合工序鼓勵使用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑;研發應用粉末膠粘劑;限制有害溶劑、助劑使用。

　　家具行業，木質家具制造企業推廣應用VOCs 含量低的水性漆，鼓勵“油改水”工藝和設備改造;軟體家具企業推廣應用水性膠粘劑。

　　汽車行業，涂裝環節推進水性涂料、高固體份涂料替代溶劑型涂料，推廣靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等高效涂裝工藝和先進智能化涂裝設備。內飾件鼓勵采用綠色膠粘劑等材料以及火焰復合、模內注塑等工藝。

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