(10月4日)，臺(tái)灣經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)有篇文章：“運(yùn)用「空氣」制鞋不是夢(mèng)”。

其實(shí)，在半年前我們也報(bào)道了這件事。當(dāng)時(shí)就有不少老板對(duì)這事很感興趣，想合作。說明一下，這事跟我沒半毛錢關(guān)系。

摘錄兩段吧：

“為了讓機(jī)器手臂和AGV更接近人類的思考和反應(yīng)，機(jī)器視覺扮演重要的角色，立普思表示，目前機(jī)器視覺缺少人類辨識(shí)3D物件和場景能力，把「3D感測」應(yīng)用于機(jī)器視覺，統(tǒng)稱為「3D機(jī)器視覺」，有了3D機(jī)器視覺，機(jī)器手臂和AGV就能夠基于景深偵測物件產(chǎn)生智慧判斷和反應(yīng)，工廠自動(dòng)化導(dǎo)入3D機(jī)器視覺為必然的趨勢(shì)。

以3D感測及控制機(jī)器手臂，以3D感測產(chǎn)生路徑規(guī)劃和控制大氣電漿噴頭技術(shù)，運(yùn)用「空氣」來制造鞋子：

將電漿經(jīng)由噴頭噴出，打到鞋材表面進(jìn)行奈米級(jí)的處理，改變鞋底材料特性、打開材料化學(xué)鍵，不再需要用有毒性的化學(xué)溶劑對(duì)鞋底橡膠加工。

原有的技術(shù)需要人為操作機(jī)器手臂，必須依不同鞋材規(guī)劃手臂移動(dòng)的路徑，耗費(fèi)人力與時(shí)間。連結(jié)此技術(shù)除了減少有毒物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染，更可優(yōu)化生產(chǎn)效率及流程，提升產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢(shì)”。

以下為數(shù)月前的報(bào)道：

這家公司研發(fā)出讓傳統(tǒng)制鞋時(shí)不再需要使用化學(xué)溶劑，只需空氣就行，且透過自動(dòng)化設(shè)備可節(jié)省人力成本，目前已獲寶成集團(tuán)青睞。

這家公司是去年剛成立的臺(tái)灣新創(chuàng)公司，他們看準(zhǔn)全球制鞋市場商機(jī)，利用電漿技術(shù)，讓制鞋不再需要化學(xué)處理劑，只要有空氣就能使用，兼具環(huán)保及成本優(yōu)勢(shì)。

傳統(tǒng)制鞋

公司經(jīng)理王弘一今天表示，傳統(tǒng)制鞋程序需要使用化學(xué)溶劑處理劑，進(jìn)行鞋面貼合工作，企業(yè)光是要購買這些化學(xué)溶劑，就得花上億元成本，且化學(xué)溶劑會(huì)產(chǎn)生有毒粉塵，對(duì)環(huán)境影響大，他們新研發(fā)的空氣電漿技術(shù)只需要有空氣，加上樹酯，不需其他材料就能完成貼合、底漆、底涂等工作。

這項(xiàng)技術(shù)也結(jié)合自動(dòng)化智慧設(shè)備，可以加快制鞋貼合工作，一雙鞋10秒就能完成，平均來說，每雙鞋子成本約20美元，新技術(shù)比傳統(tǒng)制鞋可節(jié)省1美元，有了自動(dòng)化設(shè)備則只需舊的制鞋過程三分之一人力，不但環(huán)保又能節(jié)省成本，具有市場競爭力。

什么都沒有?有空氣啊!

制廠房內(nèi)的強(qiáng)酸強(qiáng)鹼材料揮發(fā)易造成災(zāi)情，使用空氣電漿技術(shù)，制鞋就不再需要使用化學(xué)材料，有效避免相關(guān)災(zāi)情發(fā)生。

王弘一表示，目前已經(jīng)跟寶成集團(tuán)合作，對(duì)方已經(jīng)在進(jìn)行試產(chǎn)測試;而不少大型制鞋廠商都在東南亞設(shè)廠，因此，公司也將跟隨科技部前往新加坡Echelon新創(chuàng)展，希望尋找更多合作伙伴，前進(jìn)東南亞市場。