鞋業是典型的勞動密集型行業，近幾年，鞋業發展尤其是鞋業的生產制造轉型升級取得了積極進展。從轉型升級的進程看，自動化制造是最先取得成效的突破口。由于鞋業幫面加工環節占用的勞動力最多，自動化制造事實上又是從幫面縫制的自動化重點突破的。在過去幾年，制鞋行業幫面加工的縫紉機經過數次的產品換代，目前行業整體已經基本實現了電腦羅拉車取代傳統縫紉機的升級，幫面加工環節的生產效率實現大幅提升，電腦花型機也逐漸得到應用。

幫面加工環節效率的提升，配合高速電腦針車，自動化排版、裁斷，自動化打粗、噴涂處理劑、膠粘劑，自動取上取下，自導航物流設備以及自動化流水線和精益化生產的改進，鞋業的生產制造升級已經取得了積極的進展，未來隨著新技術供給的成熟，包括電腦羅拉車技術的不斷升級換代，鞋業的自動化制造乃至智能制造必將取得更得的進展。

鞋業發展的自動化、智能化是行業發展進入新階段，應對勞動力成本上升和結構性招工難，保證勞動者體面工作的必然要求;是提升產品質量，增加內銷優質供給，滿足人民群眾美好生活的要求;同時是行業綠色可持續發展的要求。未來鞋業發展將進入大數據時代，幫面加工的數字化，是未來建設數字工廠和智能工廠的基礎一環，對于全流程自動化乃至智能化制造解決方案至關重要。

當前，縫制設備發展呈現由機械傳動轉向多電機獨立驅動，由單機化向單元化、專用化發展，縫制工序呈現模板化、標準化，融合機械手等智能技術裝備的發展特點。根據對部分制鞋工廠的綜合測評，鞋業縫制數字化存在以下共性問題：、缺乏分步驟、分階段的企業智能制造頂層設計;信息化基礎薄弱，未完全實現從研發到銷售的全流程管理;未實現生產設備聯網和數據采集;未實施制造執行系統MES對制造過程進行有效管理;未實現各系統數據的集成和共享。

為了解決這些問題，需要實施智能制造頂層設計和整體規劃，進行智能制造全生命周期管理;完善全流程信息化管理，實現信息系統縱向集成和網絡化集成(ERP、WMS、MES、PLM、PDM);提高裝備和產線數字化水平，建立和完善MES制造執行系統增加數據采集量。

6月10日下午，參會代表實地參觀了集團和巨一集團展廳及生產車間，6月11日上午，部分參會代表實地走訪了浙江南邦科技有限公司，就生產裝備尤其是縫制設備進行了現場交流。