一雙鞋子從樣品到產品需要經歷100至200道工序，通過上百人的手“打磨”。在福建鞋業公司技術部，從事制鞋行業34年的邱書燁，為每一雙鞋子注入“匠心”，給企業樹立了良好的口碑。

　　精雕細琢，堅守初心秉持匠心

　　走進匹克鞋業技術部，墻壁上“態度決定一切，細節決定成敗”的大幅標語格外醒目，60多人的技術團隊分工明確，有條不紊。作為團隊“領頭雁”，邱書燁數十年如一日，在普通中守初心，在精細中見匠心。

　　邱書燁介紹，新鞋研發出來后，要進行基本碼試鞋、大中小碼試做、全套尺碼級化、評審、下達工藝、ERP等100多道工序的“技術轉移”。為確保鞋子不出現失誤，對于每個環節，團隊都要進行至少三次的評估，大家不斷地自我“找茬”，進行糾正、完善，直到在公司評估會上得到通過。

　　在邱書燁的眼中，每一雙鞋子都是一件精雕細琢的工藝品。“為確保客戶拿到手的新鞋與樣品一致，技轉人員首先要摸清新鞋的產品規格、技術難點、生產規范等技術特點后，轉移并指導生產車間大批量生產。”邱書燁說，不同的鞋子，生產工藝不同。每拿到一款新鞋，他都會和技術團隊潛心研究，摸透每一塊材料，做熟每一道工序、制作出準確、詳細的工序描述圖，將生產工藝標準化，讓車間的一線工人更快捷、更精準地生產出質量過關的產品。

　　隨著悅跑鞋、3D打印運動鞋、態極等匹克“爆款”推出，科技創新和消費需求催生著制鞋技術不斷升級。制鞋工藝的每一點進步，都凝聚著匠人的汗水和智慧，每一個細節都關乎鞋子的品質和企業的口碑。

　　追求卓越，為品質保駕護航

　　“服務為了生產”，是邱書燁提到最多的一句話。有的鞋子車不起來、有的線位不明白，只要有電話，邱書燁就會耐心解釋，并安排技術人員到現場處理。他說，技術轉移必須與生產環節緊密銜接，做到紋絲合縫、楔若符節，如果疏忽掉一個地方，就會給生產造成很大的麻煩。比如鞋面材料的厚度、幅寬、裁向，車鞋子選用什么線，針頭選用幾號針，甚至小到一個點位、線位，看上去是小問題，但是到了生產環節，都成了“大問題”。

　　在邱書燁的帶領下，技術部在管理方面把好每一個環節、每一道工序。為保證品質和生產效益，實行“五不準”制度，即不合格的原材料不準投入生產，不合格的配件不準投入生產，不合格的半成品不準流入下道工序生產，不合格的產品不準出廠，不合格的產品不準計產量。

　　一雙鞋子里有大文章，更有匠心情懷。6年前大學畢業后到匹克工作的小楊說，“邱經理是我的入門師父，他常教導‘用心做好每一款鞋子的每一個部件、每一個細節，部件與部件之間連接的細節都要力臻完美’，這樣近似苛刻的技術理念正是保證品質的‘秘訣’。”

　　弘揚匠藝，為企業培育人才

　　在匹克，邱書燁是大家一致認可、敬重的“好師傅”，至今已為企業培養出30多位技術人才。有的徒弟成為技術骨干、有的徒弟開始帶徒弟，還有的徒弟成為部門負責人、副總經理。邱書燁表示，現在帶徒弟跟幾十年前不一樣，以前是手工畫運動鞋設計圖，沒有刻刀，就用手術刀，老師傅手把手地教，完全憑個人經驗，而現在機器手、電雕、無刀模切割等設備不斷更新，以及三維、3D技術出現，對于新材料、新工藝、新設備的要求更高了。邱書燁一邊帶技術新人，一邊向年輕人學習，取長補短，亦師亦友，團隊協作氛圍十分融洽。匹克集團工會主席謝國權說，邱書燁所帶的團隊是公司所有部門中人才流失率最低、人員結構最穩定的。

　　針對剛入行的新員工，邱書燁建議“要耐得住性子，坐得冷板凳”。一名制鞋技術工從新手，到初級入門，需要一年半載。如果要獨當一面，則需3至5年的打磨，方可出師。在隊的團隊中，有許多是經過十幾年經驗積累的老員工，專業技術十分過硬。

　　多年來，邱書燁主導設計和帶領團隊開發的產品被評為1992年“全國最暢銷國產商品”、1993年“全國首屆體育用品博覽會金獎”;1993、1994年被列為全國各大商場向市場推薦產品。在1999年度創新設計中，邱書燁就有 12 款作品投產，其中 3 款作品獲國家專利。

　　作為中國體育用品產業的先行者，在創立品牌的30年間，以穩健的步伐走出了民族品牌國際化之路。邱書燁表示，守初心、傳匠心，是職責和使命所在。