10月12日訊，綠色工廠是綠色制造的主體，在產業環保化升級中有著至關重要的作用。去年10月，紅蜻蜓鞋業成功入選國家綠色工廠，成為我市為數不多獲此殊榮的企業。一直以來制鞋行業因生產環境不佳而廣受詬病，鞋業又是如何做到綠色生產，成為我市鞋企綠色轉型的標桿，記者前往一探究竟。

　　行走在紅蜻蜓女鞋生產車間，與傳統的制鞋車間有股濃濃的膠味不同的是，整個生產車間沒有刺鼻的異味，多了幾分清新。隨行的紅蜻蜓科創中心總監吳建欣告訴記者，這得益于公司堅持綠色戰略，不斷地推進工藝技術創新改善而實現的。

　　長期以來，制鞋業在膠粘皮鞋加工中離不開溶劑型PU膠粘劑與溶劑型主跟包頭片材，溶劑的揮發與無組織排放異味勢必會影響環境與員工職業健康安全。紅蜻蜓鞋業率行業之先，積極尋找清潔生產突破點，持續改進工藝實現環保和生產效益雙豐收。

　　據介紹，紅蜻蜓綠色發展經歷了三個階段：一是吸收歐美標準，學習大牌旅游鞋加工應用水基型膠粘劑的經驗，以水性PU膠粘劑替代溶劑型PU膠粘劑、熱熔膠片材替代溶劑型主跟包頭片材、無苯膠漿替代溶劑型PU粉膠，走出了工藝技術創新驅動綠色發展的第一步，由此“消除生產過程中的VOC有機揮發物污染”項目獲得了第二屆中國皮革行業節能減排環保創新獎;二是用水性光亮劑替代油性光亮劑，明顯改善了鞋面后處理時產生的有機揮發物影響;三是水性幫用膠粘劑替代無苯膠漿，落實了鞋幫制造過程中粘合用膠的環保舉措。

　　在推廣環保工藝上，紅蜻蜓“以點帶面、示范復制”的策略。通過QC小組形式進行專項攻關推進，由一條線、一個車間向多條線、多個分廠逐步推廣，使得環保改善措施得到很好的落地。吳建欣告訴記者，面對環保舉措推進過程中遇到員工操作不習慣、膠粘劑價格的差異、烘干活化慢等問題，配置了專門團隊進行梳理、協調、扶持、攻關，挺住了種種壓力，出色地完成了“吃螃蟹”的角色，率先成為皮鞋加工應用水性膠粘劑環保工藝的企業，實現了社會效益與經濟效益雙贏。

　　對紅蜻蜓鞋業來說，綠色發展不單單只是理念的驅動，更是科技的驅動。翻開紅蜻蜓幾十年來的發展歷程，科技和創新就像一個人的兩只腳，一直交替著前進，支撐著紅蜻蜓向高質、高效的綠色能源制造企業轉型。

　　如在制鞋的各道工藝中，紅蜻蜓盡可能選用環保材料，盡可能用設計手法減少廢棄物的產生，盡可能在結構上滿足先進裝備的應用。綠色生產則圍繞清潔生產目標，以精益生產為抓手，管理上下功夫。較為突出的是紅蜻蜓堅持了持續改進的做法，不滿足于一個舉措的成功，按照紅蜻蜓“從距離中尋求接近”的核心價值觀，不斷地改善與進取，推進綜合治理。比如，自主創新“紅外光感流量對視探測變頻控制技術”的實施，完成了第五代烘箱改造，得到明顯的節電效率。

　　在紅蜻蜓發展歷程中，綠色、環保始終貫穿在生產、生活的各個環節，通過不斷改進生產工藝，朝著“綠色工廠”更高的目標進發。 “綠色發展帶來的紅利正在顯現，企業招工難正在緩解，生產效率和產品市場占有率在提升，”紅蜻蜓集團董事長錢金波堅信，環境保護與企業發展并不矛盾，紅蜻蜓從一開始并不簡單地把自己定位為一家制造企業，而是把自己融入全市綠色發展之中，綠色發展的故事在紅蜻蜓才剛剛開始。