10月20日，在位于溫嶺市溫嶠鎮(zhèn)的鞋業(yè)“大車間”，長(zhǎng)38米的智能流水線上，7套智能機(jī)械臂不斷運(yùn)作，首批近2萬(wàn)雙鞋子順利交付，第二批鞋型已投入生產(chǎn)。臺(tái)州正標(biāo)鞋業(yè)有限公司負(fù)責(zé)人夏念伍嘗到了甜頭：“‘大車間’可實(shí)現(xiàn)幫面和鞋底的自動(dòng)化貼合，如果是人工操作需要45個(gè)人，現(xiàn)在相同產(chǎn)量下節(jié)省了70%的人力，成本每雙降低了4元�！�

這得益于浙江和生榮智能科技有限公司研發(fā)的凱利伺通智能制鞋流水線。“由于鞋款的復(fù)雜多樣性，幫面和鞋底的貼合環(huán)節(jié)之前一直未能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。我們自主研發(fā)的3D視覺(jué)噴膠系統(tǒng)，每小時(shí)能完成180雙—200雙成品鞋的組裝�！焙蜕鷺s董事長(zhǎng)阮春暉介紹。
為應(yīng)對(duì)疫情沖擊，溫嶺鞋企整合優(yōu)勢(shì)資源，市場(chǎng)化共用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線，降低經(jīng)營(yíng)成本，提高生產(chǎn)效率。8月26日，溫嶺成立鞋業(yè)智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，11家龍頭鞋企共用流水線“大車間”，釋放創(chuàng)新潛能。