皮革原料源自肉制品工業，天然且環保。然而，在制革生產中也會產生邊角料等固體廢棄物，目前這類資源的利用尚不充分或再利用附加值低，不同規模的皮革企業間也存在差異。本期記者就皮革固廢再利用等話題，與行業專家學者一同瞄準產業隱性價值，解密廢料淘金密碼。

環保持續升級，聚焦“敏感”問題

皮革行業新規出爐，危廢管理將更加規范。2022年10月1日起，生態環境部新標準《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術導則》正式實施，該標準為貫徹《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》等法律法規，規定了產生危險廢物的單位制定危險廢物管理計劃和管理臺賬、申報危險廢物有關資料的總體要求，危險廢物管理計劃制定要求，危險廢物管理臺賬制定要求和危險廢物申報要求。近年來，國家針對危險廢物污染防治作出一系列重要決策部署，可見對生態環境保護問題“零容忍”態度。環保政策規范皮革企業生產行為，有利于企業長期發展，但落實環保要求的過程，需要人力物力投入，如同刮骨去毒，需要熬過陣痛期。

皮革固廢來源于皮革生產活動，種類繁多，按照目前的環保要求，皮革固廢均需交由有資質的企業處理，處理成本高昂。皮革固廢本身可利用價值并不低，相較于廢水和廢氣更容易實現再生價值。經過適當的工藝處理，皮革固廢可成為其他產業的原材料或能源。

皮革固廢資源化利用，大有可為。陜西科技大學李聞欣副教授指出，目前常見皮革固廢利用手段是根據固廢的種類進行實施或研究。一是皮革邊角廢料，不含鉻的皮邊角廢料如鞣前準備工段的灰皮邊角廢料以資源化利用為主，多用作明膠、食品包裝如腸衣、保健品膠原蛋白粉和發酵有機肥等，經濟效益比較顯著。二是制革污泥，不含鉻的制革污泥多用于農肥、建筑材料、燃料材料等。含鉻污泥脫鉻后亦可農用、土地填埋、改性為吸附材料等。三是廢棄動物毛，山羊皮的毛多用于加工羊絨產品，附加值較高，綿羊皮的毛可作為毛紡材料原料。

環保高壓既是挑戰，也是機遇，倒逼皮革企業優化工藝，盡可能去循環利用，走綠色發展道路。環保層層加碼，制度嚴格執行，深度考驗了皮革企業的競爭力和可持續發展能力。

面臨多重壓力，難解后“固”之憂

固廢利用手段多種多樣，補齊了皮革循環鏈條，帶動關聯產業發展。但回看生產端，皮革企業更多是在自掏腰包，履行治污責任，沒能變包袱為財富，反而陷入泥淖，尤其是中小型企業，維護綠色成為“負擔”。福建某皮革廠老板表示：“一般固廢主要是碎皮料，能用的就賣給第三方，不能用的直接花錢拉去集中處理，而含鉻的邊角廢料和制革污泥都是危廢，需要花錢交給有資質的公司拉去處理，危廢處置價格是一般固廢的數倍，由工廠自行付費處置，對企業主來說是一筆不小的開支。”

對于環境污染治理的投入，一直是企業的沉重負擔。皮革行業中小型企業居多，多因企業所在省市無有處理資質的企業，而跨省危廢運輸手續復雜，較難實施，導致中小型皮革企業含鉻危廢無法處置。中國皮革制鞋研究院科技研發中心主任龐曉燕博士認為，制革和皮革固體廢物處置分屬不同領域，皮革企業缺乏技術手段，委托處置也存在較多問題：一是含鉻危廢的處理處置費用高、管理難度大;二是有資質的危廢處理處置企業少，危廢跨省運輸難度大;三是危廢暫存有時間限制，超期存放屬違法行為。

企業自行處理含鉻廢物同樣存在隱患，陜西科技大學李聞欣副教授表示：“一是目前市場缺乏統一標準的專用處理設備;二是在處理過程中對含鉻廢革屑脫鉻率偏低，容易造成綜合利用的產品含鉻超標問題;三是脫鉻處理綜合利用存在二次污染問題，而且這種二次污染較難處理。針對廢棄物的高附加值利用一直是行業關注熱點，但個人認為能低成本大量處理，不產生或少產生二次污染才是最佳方向。廢棄物的處理綜合成本不應高于廢棄物本身價值。”

創新助力發展，脫敏還需良藥

企業因廢受累，如何尋覓良方，關鍵在于“危”中尋“機”。通過技術加持，將皮革固廢變成生產原料，全面提高資源利用效率，用生產反哺生態，為企業治污減負。

“從哪里來、到哪里去”，不是一句哲學命題，而是一套循環生產工藝流程——含鉻皮革廢碎料內部循環利用一體設備(以下簡稱“一體化設備”)，該設備是在中國皮革制鞋研究院下屬河北中皮東明科技有限公司規模化生產線基礎上，經過10余年的技術積累和迭代推向市場的，利用該設備實施的循環利用技術能夠有效節約危廢處理成本以及蛋白填料和鉻鞣劑的采購成本，使制革企業實現無含鉻危廢產生的目標。作為該項目的參與者，龐曉燕博士表示：“含鉻皮革廢碎料經一體化設備，通過堿法控制膠原蛋白的鉻含量，通過加入特殊助劑降低膠原蛋白的灰分，通過酶解控制分子量，得到適合工業生產需要的膠原蛋白液，進一步通過改性制備得到膠原蛋白填料，回用于填充工序。提取膠原蛋白后的含鉻濾渣，經酸解、改性后制備得到含鉻復鞣填充劑回用于染整工序。”不僅如此，一體化設備具有占地面積小、便于操作、技術成熟度高和穩定性好等多項優勢，一經推出便得到行業認可。徐州南海皮廠有限公司和黃驊德富皮革制品有限公司先后完成應用示范，經濟效益顯著，吸引多家企業達成了合作意向。

含鉻皮革廢碎料內部循環利用一體設備

皮化企業同樣發力循環賽道，泰安達尚化工有限公司總經理徐洪營指出：“皮革革屑資源化是行業發展趨勢，我們利用皮革邊角料開發了多功能超支化蛋白復鞣劑。通過革屑提煉動物膠原蛋白，然后進行超支化，形成特殊‘剛性針狀’高分子改性的蛋白復鞣劑。而且我們在中和時采用生物無鹽材料改變藍濕革等電點，中和時沒有任何有機、無機鹽產生，中和后不用水洗，直接填充染色加脂。所以在藍濕革復染工段，在節水節能的情況下，采用特別處理的材料和科學設計的工藝，完全可以在低成本下制造出環保、無味且強度好、真皮感好的皮革。”

不管是研發皮革固廢處理技術，還是利用固廢物巧變新材料，企業綠色轉型是為了尋找新的發展空間，不可忽略的是變廢為寶背后的革新力量，突顯了皮革行業敢為人先的創新精神，對現有技術不斷更迭，走在環境標準前面。

發力生態環保，共贏綠色未來

皮革固廢資源化利用迎合時代發展規律，固廢利用技術將成為新藍海，皮革企業紛紛入局，堅持循環減排和可持續發展，助力皮革行業轉型升級。興業皮革科技股份有限公司相關負責人表示，公司十分重視節能減排、循環利用工作。在廢棄物回收利用方面的方法主要有：一是生皮供應商提供的材料采用袋裝方式，該袋子回收利用裝含鉻廢料;二是生皮和化料供應商提供的材科采用木托板墊底方式，該木托板循環利用疊放藍濕革或革坯成品廢料;三是化料使用后的空桶統一收集，返回化料廠商再利用;四是設立石灰30噸儲存罐，配套半自動輸送供應系統，可以做到水處理精準控制，提高處理效率，同時減少了包裝袋后續處理問題;五是公司生產和環保工作緊密結合，突出建設中水回用系統，率先在制革行業采用超濾、反滲透膜處理先進技術，進行深度處理，大幅度提高中水回用率，回用率達到50%以上。

興業皮革科技股份有限公司生產現場

固廢處理同樣是行業經濟晴雨表，和皮革行業整體運轉息息相關。山東華升化工科技有限公司相關負責人表示：“近幾年，由于受環保政策、市場、疫情等原因影響，皮革行業整體市場疲軟，皮革企業開工率嚴重不足，含鉻廢革屑供應嚴重不足，對相關產業鏈行業影響巨大，現在幾乎處于無危廢可處置利用的尷尬境地。現在最緊要的應該是加大環保監管力度，核查企業危廢產生底數，嚴格規范危廢轉移，才能保證產業鏈良性循環。”

想要徹底拔除沉疴，就要從源頭著手。陜西科技大學李聞欣副教授表示：“在環保形勢越來越嚴峻的環境下，推動產業鏈綠色轉型成為解題新思路，具體表現在綠色皮革化學品應用、生產工藝的革新和生產設備的創新上。目前皮革生產工藝都提倡使用綠色的皮革化學品，包括從原料皮防腐保藏開始一直到成品，所有使用的皮革化學品均需達到一定的環保要求，不能含有禁用或超過限值的成分，要求制革濕態染整過程使用的化學品高吸收，而且要求干整飾材料不含有害成分和VOC等;最后從生產源頭和過程減少廢棄物的產生，使產生的固廢不含有毒有害物質，便于資源化利用。

長期以來，皮革行業遭受公眾誤解，皮革替代品制造商和部分媒體的肆意污名化，讓皮革企業談“污”色變。皮革行業并非是高污染行業，只要生產過程排放達標，廢棄資源有效利用，完全可以實現與環境和諧共生。綠水青山是極好的愿景，離不開全行業的共同努力，只要行業企業一步步往無污染、高回收靠攏，廢料不僅能淘“金”，還能“淘”出發展新境界。