從發泡牌號和柔性解決方案，到線材與生物基產品，Hytrel® TPC-ET熱塑性聚酯彈性體已充分覆蓋運動鞋各項需求。

多種運動鞋應用(左圖)都使用了Hytrel® TPC-ET熱塑性聚酯彈性體，包括匹克Up30 Elite精英版跑鞋(中圖)和Newton跑鞋的Gravity 11跑鞋(右圖)。

(2022年10月12日——德國杜塞爾多夫訊)為增強鞋子的耐用性、舒適性和安全性，越來越多的鞋類設計師將目光轉向了Hytrel® TPC-ET高性能彈性體。該材料適用于多種鞋類部件，能提供出色的尺寸穩定性、耐疲勞性、防護性、柔韌性和易穿性，讓穿著者幾乎感受不到鞋子的重量。

在2022年的K展上，杜邦交通與材料事業部將在其展臺上向參觀者展示多款成功的鞋類應用產品，其中包括使用了Hytrel® 發泡牌號的鞋子，以及鞋面采用Hytrel® 擠出線材的鞋子。

世界知名運動鞋制造商匹克體育用品(中國泉州)已將Hytrel® 線材應用于其Up30 Elite精英版跑鞋的鞋面上，并計劃在今年晚些時候推出中底采用Hytrel® 發泡材料的新鞋型。此外，專利Action/Reaction™技術發明者Newton跑鞋(美國科羅拉多州博爾德)也已將Hytrel® 發泡材料應用于其Gravity 11跑鞋的鞋墊上。

在上述及其他鞋類應用中，Hytrel® 解決了多重挑戰，為客戶提供了一種功能更強、緩沖性能更優異，且腳感更舒適的創新鞋類材料解決方案。但這些差異化優勢并非是幫助上述應用從競爭激烈的運動鞋市場中脫穎而出的唯一因素。

例如，利用化學品為熱塑性聚氨酯(TPU)、聚醚嵌段酰胺(Peba)或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等材料發泡，以制造鞋子鞋墊、中底和大底的傳統工藝正日漸式微，因為該工藝會產生揮發性有機化合物(VOCs)，這些化合物在陽光照射下會發生反應，生成近地面煙霧，引發環境問題。

Hytrel® 材料采用超臨界發泡工藝，僅需使用氮氣和二氧化碳即可完成發泡。此外，Hytrel® 發泡材料無需交聯處理，因而可循環利用。而轉用更環保的Hytrel® 材料能幫助鞋類制造商規避VOC問題、提高循環率，并滿足消費者對更環保產品的需求。

鞋類材料的功能性也同樣重要。相較于傳統發泡材料，Hytrel® 材料的密度更低，且回彈性更高。除輕量化優勢、高回彈性和高能量回彈率外，Hytrel® 材料還提供出色的表面光潔度和優異的著色性，能滿足消費者的審美需求。

“我們正在幫助運動鞋設計師重新定義這一品類，”Hytrel® 及Vamac® 全球業務總監Csaba Holop先生說道，“Hytrel® 熱塑性聚酯彈性體是一種完美適用于各類應用的材料，具有輕便、透氣、回彈性能出眾、強度高、支承能力出色和抗撕裂性優異等多種優勢，是全球鞋類制造商的首選。”