王勇均

“一條智能化生產線，可以節省50%的人工成本，制造周期能縮短10%以上。”

吉祥三寶高科紡織有限公司副總經理榮小瑛介紹，數字化生產不僅提高了生產效率，還提升了產品質量，實現綠色低碳循環發展。

而在睢縣聯想集團深慧視5G智能制造項目園，其生產的5G智能化生產線，成功解決了制鞋行業由于鞋型變化引起的生產線無法自動化的難題。在相同產能前提下，一條智能生產線相比傳統人工生產線，可以節省30名人工。

事實上，通過數字化賦能鞋服裝產業，推動行業轉型已是大勢所趨。

制鞋業數字化是大勢所趨

“其實我們現在看到，中國幾乎所有的產業都在進行數字化的變革。“

這是近日中國信息通信研究院信息化與工業化融合研究所所長朱敏對媒體的回答。

隨著數字經濟不斷發展，數字化轉型賦能制造業提質增效效果逐漸顯現。

根據世界經濟論壇(WEF)發布的《第四次工業革命對供應鏈的影響》白皮書數據顯示，數字化轉型使制造企業成本降低17.6%、營收增加22.6%。

統計數據顯示，我國制造業數字化的滲透率僅為19.5%，低于發達國家33%的平均水平。

日前，由北大國發院和智聯招聘聯合發布的《2022雇傭關系趨勢報告》中指出，73.7%的被調查企業認為數字化轉型對內部管理產生了明顯影響;而對于產品研發、生產制造環節，占比僅有48.4%和38.6%。

為鞋廠而生：

一站式真皮智能排版、數字化裁剪

在眾多致力于制鞋業數字化、智能化的企業中，新三板上市企業，東莞市光博士激光科技股份有限公司也是創新者之一。

其相關負責人表示：

“光博士作為提供全球柔性材料裁剪及創新工藝解決方案的服務商，我們專注于制鞋工廠能用好每一塊材料。光博士從皮料的排版、切割等方面積極探索，最大化節省真皮耗損，提高皮料利用率和生產效率，降低人工成本，使生產更加數字化、智能化。”

在真皮行業，光博士將真皮智能排版系統及震動刀切割系統的結合，實現了信息交替。與企業的ERP, MES系統無縫對接，為企業邁進工業4.0和精益制造起到了推波助瀾的作用。

ITS3-3012， 真皮大幅面智能排版系統

針對真皮排版，采用高清晰度工業相機，自動識別大面積皮料輪廓與瑕疵，與歐洲團隊聯合研發的排版算法，使每一寸皮料都可以被有效利用。

1.真皮材料利用率最大化：

自動分區分級排版、自動分色與配雙排版、混排以及手工干預排版等多種排版最新排版算法，使真皮利用率達85%以上。

2.具備主動反饋數據功能的真皮排版系統：

二維碼生成、排版數據導出等數字化功能，更便于企業利用數據無限化提升材料利用率，降低生產成本。

3.生產過程中減少對人工的依賴：

ITS3排版系統可以使皮革生產逐漸流程化，生產過程簡單化：導入圖檔 — 智能排版 — 生成二維碼，輸出標記 — 掃描二維碼導入排版圖 — 智能震動刀快速切割。

同時， 排版系統可與多款裁剪設備配套使用，實現真正意義上的數字化排版+切割一體化。而真皮裁剪技術一直是柔性面料中要求最高的，特別是在鞋業，對裁剪的選擇，避瑕疵，過刀等技術難點，讓很多裁剪廠望而卻步。而光博士全新研發的KC1630TT-RT-3P震動刀切割機，不僅是與智能排版機配套使用的免模數字化裁剪設備，更能助力解決以上所有問題，實現0間隙裁剪。

該設備以真空吸附的形式將皮料固定在工作臺面，通過高清投影預覽定位系統將切割圖形投射到皮料上。搭載多功能雙頭異步裁剪系統，實現高效快速裁剪。

1.一體成型機架：一體機架式結構，提高機器整體強度。

2.搭載OEE看板：實時查看設備運行狀態、產能。

3.人機物聯網系統：打破數據孤島，實現數字化管理車間。

作為提供一站式智能裁剪與創新工藝解決方案的設備商，積極推進皮革制品行業最大化減少真皮耗損，推進工業化與信息化、數字化的融合，推動數控皮革排版與切割設備技術的創新，使科技化為生產力是光博士的重要發展方向之一。

圖文來源：鞋界教授