南極熊導讀：3D打印鞋模，是如何助力傳統制鞋工廠“起死回生”?

國內傳統制鞋產業

最近幾年，國內傳統鞋業發生巨大的變化。舉個例子，30多年前，東莞靠著積極承接世界鞋業產業的國際化再分工和梯次轉移，大力引進和發展鞋業產業，其中最為代表的就是耐克在東莞的代工廠的裕元鞋廠，裕元鞋廠在巔峰期時，在職員工人數超過了12萬人，不過近年來，隨著中國經濟的發展，人力資源成本不斷上升。原本200多條生產線，現在只剩下50多條主產線，在職員工人數變成了如今的1.2萬人。

裕元鞋廠本質上就是一個大型的傳統制造業，這種工廠確實是中國過去勞動力廉價條件下的產物，它的衰落似乎不可避免。

3D打印數字智造逐步代替傳統制造

制鞋業一直以來都是一個復雜的勞動密集型行業。傳統制鞋市場，僅僅是制鞋環節中的鞋底模具制造就需要經歷CNC加工、硅膠模、石膏模、鑄造金屬模、化學腐蝕咬花等多項工藝步驟。

傳統鞋模制造流程成本高，周期長，而精度也常常達不到理想的要求，同時化學腐蝕咬花等制造工藝也非常的不環保。

△傳統鞋模制造(圖片來源于網絡)

在人工成本高昂、生產效率低下以及產品缺乏創新的多重壓力下，位于福州的一家傳統制鞋廠的老總也意識到必須要進行改變了。但是，想要改變過去陳舊乏庸的傳統制造加工模式，何嘗不是一件難事?

這家傳統制鞋廠的老總—蔣總基于制鞋行業的發展，同時結合工廠本身的生產經驗，大量挖掘和比對先進生產技術。最終，將目光投向了“增材制造技術”。

通過了解，蔣總得知：無論是鞋模制造，還是鞋底、鞋面等鞋組件的直接制造，均能夠從3D打印技術中獲益，使得制造流程更簡單、設計迭代更高效、產品創新設計也不會再受到制造技術的限制。

在找到行業的突破口后，蔣總又在四處打聽3D打印行業內的優秀企業，打印設備、打印材料等等，這些全部都要找到好的企業。不然自己的工廠還是沒有辦法打贏這場翻身仗。

克服挑戰，傳統加工模式逐漸退場

功夫不負有心人，他打聽到一家位于中山的材料生產商研發的一款咖啡色材料，據說這款材料的成型精度很高，有很高的尺寸穩定性，在和他們的材料研發主任歐陽麗偉的溝通中也看到了很多打印出來的樣件實拍圖。

懷著激動的心情，走進大簡的辦公室，他見到了一直與他溝通的大簡研發主任歐陽麗偉。歐陽為他展示了這款鞋模樹脂的樣件，在親眼看到這些細節精美的樣件，他又驚又喜。同時他還提出了自己的疑問：為什么會使用咖啡色做為這個樹脂的顏色呢?歐陽說：“我們當初選擇用這個顏色也是通過了很多的實驗，一開始并不是采用咖啡色，后面發現這類顏色的細節體現力更好、更容易辨別設計中的關鍵特征，并檢查樣件的表面缺陷。

此外，歐陽還為他介紹：這款材料除去表面細節優異，打印出來的樣件也有很好的尺寸穩定性和耐候性，現在市面上大多材料都沒有辦法放置太長時間，長時間放置之后會變脆、發黃，細節處也不那么清晰了。

銳意創新，成功實現數字化制造工藝

通過各方面的了解之后，當下就決定購買30桶材料。回到福州后，大簡的工程師為機器的樹脂槽換上了這款材料，還專門為工人們進行了光固化設備的培訓，讓工人們都能將設備用起來。

之后，他拿著打印出來的鞋模樣件回訪了以前的客戶，他為客戶講到：我們工廠現在引進了SLA 3D打印機，相較以前的制鞋模式，加工過程最少加快了60%。而且現在不再局限于樣式簡單的鞋模，即使是樣式復雜、高難度的鞋模，都一樣可以做出來。

通過幾次走訪，蔣總終于拿到了幾筆鞋訂單。慢慢的口碑起來了，工廠也不在是只有一臺設備的小作坊了。到現在，蔣總已經和大簡合作兩年多了，即使是在疫情嚴重的時候，工廠產能也沒有受到很大的沖擊。

蔣總認為，當初在下決心要擯棄原有的生產技術時，可以說是冒著巨大的風險的，好在當初堅定的選擇使用大簡科技的材料，才有了今天的成就。

但是，大簡科技并不止步于此。2021年，大簡科技全新推出了405nm光敏樹脂材料，適用于LCD和DLP 桌面3D打印機。

通過了解，大簡科技在研究和開發405nm材料時就足足花費了近兩年的時間。在這兩年期間，先是由歐陽麗偉領頭，擴建研發實驗室，購置研發設備，招納技術人才加入以及做好405nm材料市場調研等等工作。在前期工作全部準備充分之后，這才開始了405nm材料研發。

其中，大簡科技還專門研發了一款405nm的鞋模材料-M200，這款材料彌補了部分中小型工作室無法購置大型光固化設備以及使用大型設備打印的時間過長的缺陷。同時M200樹脂材料的成型細節優異、尺寸誤差小、成型速度快等優點，可以讓它更好的應用于鞋模、頭雕以及手板模型等領域。

作為一家提供光固化3D打印材料的解決方案提供商。大簡科技專注于精密結構產品3D打印材料成型能力的研發，提供在制鞋業以及其他多種領域的復雜三維結構的技術解決材料方案，從而實現終端產品高效、低成本、批量化生產及銷售。

未來，大簡科技將一如既往地專注于3D打印功能新材料的研究開發，推動3D打印行業發展和技術創新，致力于發展成為全球卓越的3D打印材料供應商。