“中國的科技和產業水平逐步呈現發達國家特征，”知名財經作家寧南山3年前寫道，“2019年，越來越多的全球主要產業迎來了新玩家，那就是中國。尤其是在全球中高端產業的競爭里面，中國幾乎是發達國家以外唯一的存在。”

如果說寧南山當時舉出的還是智能手機、高鐵列車等等“厲害了我的國”層面的例子，那么在2022年底這個時間點，在更接近普通消費者的行業，一些變化開始顯現：

從洋奶粉海淘遇冷到以飛鶴為代表的國產奶粉品牌崛起，從阿迪達斯錯失中國市場到安踏力壓耐克卷起“國潮”風暴……

在高質量發展的共識下，中國制造正多點開花，一項突破成為另一項突破的基礎，由點到線、由線到面帶動中國制造全域突圍。

以下選取幾個例子：

1、化解信任危機：國家意志與企業自強

2021年，科技部就“十四五”重點專項制定“揭榜掛帥”榜單模板，“誰有本事誰揭榜”，并通過簽訂“軍令狀”“里程碑”考核等方式壓實責任，使科技計劃更加聚焦實際需求，讓創新鏈與產業鏈精準對接。

這一年，飛鶴與江南大學、大連工業大學組成校企創新聯合體，成功揭榜“嬰配乳品新型核心配料規模化制備技術創新及示范”項目，開展“大宗功能性乳基料規模化綠色生產技術研究與產業化示范”科研研究。

2022年，在十四五“食品制造與農產品物流科技支撐”重點專項項目中，飛鶴再次牽頭申報“基于中國母乳研究的新一代嬰配乳粉制造技術研究及示范”，并成功獲批。

連續兩年，在十四五僅有的兩個嬰配粉相關的項目中，飛鶴用“一次牽頭，一次聯合”立下“軍令狀”，這是飛鶴作為國產奶粉龍頭的企業擔當和發展追求。

有數據統計，目前飛鶴承擔的國家級、省級重要科研項目已有25項。事關萬千寶寶的口糧，國家很重視，飛鶴也很認真。

飛鶴工廠實驗室

2008年國產奶粉危機之后，國產奶粉品牌們痛定思痛，開啟一段長跑，他們決心以基礎研究為抓手，重新筑起國產奶粉行業發展的根基。

“對嬰兒來說，母乳是最好的食物。很多母親因為種種原因無法實現母乳喂養，奶粉就是孩子唯一的營養來源，”飛鶴研究院副院長、首席科學家蔣士龍說道，“母乳最好，那就力求接近母乳。研究它，模擬它，設計配方，獲得關鍵原料。”

2009年開始，飛鶴以承擔黑龍江省重大研究項目和國家“863計劃”為契機，開始系統性地進行母乳基礎研究。十余年間，飛鶴已建成有近20000個樣本，覆蓋國內27個省(區、市)的母乳數據庫。

圍繞母乳，飛鶴的研究觸角逐漸深入。

乳鐵蛋白是母乳中重要的免疫物質之一，是寶寶成長不可或缺的免疫蛋白，有助于改善嬰幼兒營養狀況，降低各種嬰幼兒疾病的發病風險。

母乳和牛乳在蛋白氨基酸序列上具有69%的同源性，二者具有相似的活性。但牛乳蛋白中的乳鐵蛋白含量平均只有0.06g/L左右，僅是母乳的十分之一。

由于嬰兒配方奶粉的原料主要是牛乳，如果要讓寶寶吃到乳鐵蛋白接近母乳的奶粉，唯一的辦法是把更多乳鐵蛋白添加進去。

然而，此前中國乳鐵蛋白主要依賴進口。2018年10月，國際乳鐵蛋白供應短缺，一度導致國內乳鐵蛋白價格由每公斤3000元飆漲至3萬元，甚至有價無市，影響國內配方奶粉生產。

2017年7月，中國實施食品安全國家新標準《食品營養強化劑乳鐵蛋白》GB1903.17—2016，對乳鐵蛋白的理化指標進行了修改，將乳鐵蛋白純度要求提升至95%。但在當時，國外供應商能達到的純度在80%左右，能符合95%標準的是極少數。

怎么辦?與其受制于人，不如自力更生，飛鶴決定攻克這一難題。

據飛鶴應用技術部副總監解慶剛介紹，首當其沖，擺在飛鶴研發人員面前的兩個問題便是“如何從牛奶中提取95%純度的乳鐵蛋白?”以及“乳鐵蛋白是熱敏物質，在加工過程中，如何通過溫度控制，以確保乳鐵蛋白的活性?”

提取乳鐵蛋白可以使用超濾膜分離法，成本低，裝置簡單，操作容易，但提取出來的乳鐵蛋白純度只有60%左右，遠不能達到國家95%純度的要求。另一條技術路線是離子交換層析法，在制藥領域應用比較成熟，提取乳鐵蛋白純度能超過90%。唯一的“缺點”就是貴!為了高純度、高活性的乳鐵蛋白，飛鶴決心鎖定“層析法”：利用牛奶中乳鐵蛋白和其它成分物理性質不同，運用離子交換樹脂吸附牛奶中的乳鐵蛋白，進一步洗脫純化。

最終經過上千次的反復試驗，用了足足三年多時間，飛鶴終于在2022年建起一個各項參數都相對完美的乳鐵蛋白生產線，成為這場長跑中的又一高光時刻。

得益于飛鶴對乳鐵蛋白獲取技術的攻克，中國嬰幼兒配方奶粉生產在這個環節上不再受制于人。通過對乳鐵蛋白提取技術的探索，又將為接下來飛鶴提取其他更復雜的蛋白以及中國乳品深加工沉淀技術。

每一次突破都會成為下一步突破的支撐，這是長期構建基礎研究體系的必然結果。

飛鶴智能化工廠里，科研人員就某個問題進行討論

國產奶粉曾跌落谷底，市場份額大幅縮水，海淘成為很多年輕父母的唯一選擇。那幾年，去澳洲、新西蘭背奶粉的中國人，被群嘲，被抵制。

長達十余年，痛定思痛，國產奶粉行業迎來了強監管，以飛鶴為首的行業頭部企業自強求生，在研發上攻堅克難，帶動行業高質量發展，局面終得扭轉。到2020年，國產奶粉市場份額已經達到53%，2021年超過60%。

如果不是國家意志和龍頭企業的長期努力，這恐怕難以想象。

沙利文研究顯示，過去一二線城市主要由進口品牌占據，而國產品牌主要扎根于三線及以下的低線城市。隨著頭部品牌的研發投入和產品質量升級，頭部國產奶粉品牌逐步從低線城市和二線城市向一線城市滲透。

從防守到反擊，這一次我們終于可以自豪地說，屬于國產奶粉的黃金時代已經來臨。

2、科技白菜化，來自“國潮”的絕殺

奶粉之外，對中國運動鞋服品牌而言，2022年也是要載入史冊的一年。

年初的北京冬奧會，為國爭光的運動健兒們身穿安踏贊助的隊服，走上領獎臺，彌補了2008年只能身穿阿迪達斯的遺憾。

歐睿咨詢的數據顯示，去年，安踏的市場份額為16.2%，力壓阿迪達斯中國的14.8%，直追耐克中國。

僅僅半年后，安踏就以259.65億元的中期業績營收力壓耐克中國(236.81億元)奪得第一。

長達十幾年的跟跑，“絕殺”來得如此干脆、突然。

中國運動品牌對國際巨頭的超越，靠的不是民族主義情緒，也不是營銷和渠道的主場優勢，而是靠實實在在的產品力，以及產品力背后中國制造全線向高端進軍的產業科技。

耐克和阿迪達斯曾經爭奪多年的運動鞋中底技術，恰可以作為觀察點。

中底是運動鞋提供緩震和回彈性能的主要結構，它解決消費者兩大痛點：吸收運動帶來的沖擊力以及提供運動所需要的助推力。

圍繞這兩個核心功能，耐克和阿迪達斯展開了“軍備競賽”，三種最具代表性的發泡聚合物鞋材EVA、TPU和 尼龍12相繼出現。

發泡級EVA曾因價格便宜、物性穩定而替代橡膠，成為絕大多數運動鞋的中底;2013 年，阿迪達斯與化工巨頭巴斯夫合作，聚氨酯發泡 TPU成為其革命性的“Boost”中底材料;2017 年 NIKE推出發泡尼龍12，也就是大名鼎鼎的“ZoomX”。

復盤耐克/阿迪達斯自2013 年以來的市場博弈，中底的爭奪對市場爭奪至關重要。但客觀來說，Nike所稱的“科技”，更多是尼龍12在運動鞋領域的應用技術開發。

對其他玩家來說，真正的壁壘在于材料本身。

20世紀70年代，尼龍12由贏創工業集團(Evonik)的前身德國德固賽公司在Marl率先實現工業化生產，隨后瑞士EMS、法國阿科瑪(Arkema)和日本宇部興產(UBE)相繼掌握工業化技術。這四大生產商，牢牢壟斷尼龍12的供應近半個世紀。

時間來到2021年9月，安踏發布利用氮氣發泡尼龍12材料的“氮科技”中底技術，引起許多體育愛好者興奮。因為，一旦安踏出手，意味著普通人很快都能穿上。

實際上，不僅安踏，包括李寧、匹克、361度、鴻星爾克等在內的國產運動鞋服品牌，此時基本都已經在各自的產品上配備發泡尼龍12技術。

背后的邏輯，是中國化工行業厚積薄發。

早在1977年，江蘇淮陰化工研究院就與上海合成材料研究所合作進行尼龍12的合成研究工作。但由于合成路線長達7步，壁壘極高，國內未能實現量產。

到了2012年，國內化工龍頭萬華化學開始尼龍12材料相關專利的申請，2013年，小試項目取得啟動，截止目前，萬華擁有的專利已經覆蓋丁二烯氧化肟化制備尼龍12中的所有關鍵步驟。

今年，萬華化學設計產能4萬噸/年的尼龍12項目正式投產，徹底地解決了“卡脖子”問題。在該項目投產前，全球四巨頭的尼龍12年產量僅約10萬噸。

中國企業在基礎材料上的突破，帶動中國運動品牌們的“彈藥”供應變得充足。即使從外國供應商拿貨也更有底氣，之前只被Nike用于2000元以上高端鞋款的尼龍12，被“內卷”的中國企業下放到幾乎所有價格區間的運動鞋上。

又是一次勢的轉換，“發達國家粉碎機”讓大眾歡欣，讓壟斷者咬牙。

中國品牌一旦走上高質量發展道路，不管是來自自身內部科技研發的突破，還是外部產業鏈上某個環節的技術加持，這種科技力所帶來的向上生長的力量，將是無可阻擋的。

無論是航天超算還是衣食住行，中國制造的整體崛起已經擋不住了!