■辛迪丹頓員工在生產(chǎn)線上忙碌。

“真是大開眼界，鞋企轉(zhuǎn)型升級非常有必要，刻不容緩。”今年5月底，里水組織優(yōu)質(zhì)鞋企、相關(guān)職能部門到溫州考察制鞋產(chǎn)業(yè)鏈，一眾企業(yè)家紛紛有感而發(fā)。

南海鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條完善，機械配件、原料、成品等上下游關(guān)聯(lián)度較高。以南海鞋業(yè)重鎮(zhèn)里水為例，據(jù)不完全統(tǒng)計，2023年，里水鎮(zhèn)制鞋企業(yè)超1000家，規(guī)上鞋企近百家。當前，鞋企出口訂單量下滑，部分小規(guī)模鞋企成長性不足、智能化生產(chǎn)水平不高等問題困擾著一眾制鞋行業(yè)企業(yè)主及主管部門。面對市場變革和技術(shù)革新的挑戰(zhàn)，南海鞋企正不斷探尋創(chuàng)新與發(fā)展的道路，政企合力破局，推動鞋企從傳統(tǒng)制造向現(xiàn)代智造的轉(zhuǎn)型升級。

行業(yè)面臨挑戰(zhàn)倒逼鞋企不斷創(chuàng)新

里水制鞋業(yè)歷史悠久，是南海制鞋企業(yè)密集的鎮(zhèn)街。早在二十世紀七八十年代，里水鞋企就以其精湛的工藝和優(yōu)良的品質(zhì)贏得了市場認可。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，里水制鞋業(yè)已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，涵蓋從原材料采購、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)加工到銷售服務(wù)的各個環(huán)節(jié)。目前，里水擁有眾多知名品牌和優(yōu)質(zhì)企業(yè)，產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，成為國內(nèi)制鞋行業(yè)的重要基地之一。

隨著國內(nèi)外市場競爭加劇和消費者需求的不斷變化，傳統(tǒng)制鞋行業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)。一方面，勞動力成本的上升和環(huán)保要求的提高使得成本不斷增加;另一方面，消費者對品質(zhì)、款式和舒適度等方面提出了更高的要求。這倒逼傳統(tǒng)制鞋行業(yè)不斷創(chuàng)新，轉(zhuǎn)型升級，提高產(chǎn)品的競爭力和附加值，以適應(yīng)市場變化。

要做出改變并非易事。記者走訪發(fā)現(xiàn)，不少鞋企面臨著不想轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)的問題。里水鞋企雖超1000家，但大多規(guī)模較小，部分企業(yè)主秉持“小富即安”的傳統(tǒng)經(jīng)營理念，僅著眼于眼前的代加工散單，行業(yè)以輕資產(chǎn)勞動密集型為主，規(guī)范經(jīng)營意識不足。此外，轉(zhuǎn)型升級需要資金投入，這對于中小型鞋企來說是一筆不小的支出，試錯成本高，導(dǎo)致企業(yè)謹慎觀望，不敢貿(mào)然嘗試。

“制鞋是勞動密集型行業(yè)，這些年走過不少彎路，大浪淘沙，剩下的企業(yè)都有一定的實力。互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展讓制鞋有了新的發(fā)展機遇。”佛山市全益鞋機有限公司董事長李長虹深耕鞋業(yè)近30年，一直把為鞋業(yè)創(chuàng)造更高效率、更理想制鞋產(chǎn)線作為追求。

李長虹認為，隨著人工成本越來越高，像制鞋業(yè)這樣傳統(tǒng)粗放的、人力密集型的制造產(chǎn)業(yè)，面臨嚴峻的挑戰(zhàn)，及時導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理，急需進行整個生產(chǎn)流程的再造。而隨著產(chǎn)能過剩、營銷渠道和消費市場的巨大變革，轉(zhuǎn)型升級不能僅停留在制造端，要迅速擴展到采購、生產(chǎn)制造、研發(fā)、物流、營銷、財務(wù)結(jié)算、售后等全產(chǎn)品生命周期的任一環(huán)節(jié)、任一領(lǐng)域，這是現(xiàn)代鞋企管理的必修課。

鞋企加快轉(zhuǎn)型升級實現(xiàn)降本增效

如今，南海正加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，鼓勵制鞋企業(yè)實施創(chuàng)新驅(qū)動，加速發(fā)揮工業(yè)設(shè)計能效，激發(fā)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能，實現(xiàn)“兩化”轉(zhuǎn)型升級。越來越多南海制鞋行業(yè)企業(yè)認識到，轉(zhuǎn)型升級是傳統(tǒng)制鞋行業(yè)煥發(fā)新生的關(guān)鍵。近年來，鞋企紛紛加大研發(fā)投入，引進先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，打開了更廣闊的經(jīng)營天地。

在廣東辛迪丹頓鞋業(yè)有限公司明亮整潔的自動化生產(chǎn)車間里，一邊是機械臂等設(shè)備快速作業(yè)，一邊是生產(chǎn)線可以借助數(shù)字化系統(tǒng)隨時打散、靈活組合，每四五個工人組成一條小流水線，訂單能夠?qū)崿F(xiàn)當天完成生產(chǎn)、打包和出貨。

“以前，我們的制鞋工序多，車間擁擠、嘈雜。現(xiàn)在只需要調(diào)試好設(shè)備就能按標準生產(chǎn)，鞋子產(chǎn)量更高、品質(zhì)更好，今年工廠的利潤一直在增長。”廣東辛迪丹頓鞋業(yè)有限公司總經(jīng)理辛志兵介紹，近年企業(yè)投入千萬元進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，相比之前，智能生產(chǎn)線生產(chǎn)效率提高30%，生產(chǎn)車間人均效益翻了一倍，成本降低約15%。

“我們已投入近百萬元用于更換設(shè)備，目前正在逐步轉(zhuǎn)型升級。”佛山昱陽鞋業(yè)有限公司總經(jīng)理張春明說，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級已有初步成效，例如更新后的打釘機工位從3個人減少為1個人。

“目前已到了必須轉(zhuǎn)型升級的階段，不但要腳踏實地埋頭苦干，還要抬頭向前看，多學習別的企業(yè)好的做法，只有轉(zhuǎn)型升級才有出路。”佛山南海鞋業(yè)協(xié)會會長、廣東新瑞洲數(shù)控技術(shù)有限公司董事長郭華忠說，通過數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，一是能夠提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，二是有效實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理和優(yōu)化，三是提升企業(yè)快速響應(yīng)能力。

以產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展提升行業(yè)競爭力

不僅是制鞋企業(yè)，行業(yè)上下游的制鞋設(shè)備、服務(wù)企業(yè)也在轉(zhuǎn)型中有所收獲。“我們和多家皮鞋行業(yè)龍頭企業(yè)已開啟合作，成功供應(yīng)了十多臺材料自動切割設(shè)備。”郭華忠介紹，瑞洲科技在行業(yè)內(nèi)有“智能裁縫”之稱，其自主研發(fā)產(chǎn)品主要有兩大類，一是裁床設(shè)備，二是裁床上因應(yīng)不同材料而搭載的智能排版方法、智能排版系統(tǒng)及智能切割系統(tǒng)，為制鞋行業(yè)提供高精度、自動化的切割技術(shù)，從而取代了98%以上的刀模人工裁切。

“兩化”轉(zhuǎn)型除了硬件提升外，軟件服務(wù)也是關(guān)鍵。廣東成易信息科技有限公司是國內(nèi)領(lǐng)先的鞋業(yè)管理系統(tǒng)服務(wù)商，提供鞋業(yè)全流程數(shù)字化解決方案，已為里水的千百度集團、欣威皮革、納多鞋業(yè)、蒸達鞋業(yè)等提供ERP、MES開發(fā)數(shù)字化系統(tǒng)。該公司常務(wù)副總經(jīng)理肖冰認為，當前不少里水鞋企認識到要轉(zhuǎn)型升級，要勇敢邁出第一步，需要更多“領(lǐng)頭羊”的帶領(lǐng)，政府出臺的優(yōu)惠政策也要再優(yōu)化、更接地氣，大力鼓勵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

當前，制鞋業(yè)已被南海區(qū)納入第十三個參與轉(zhuǎn)型升級的優(yōu)勢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。郭華忠建議，南海要建立產(chǎn)業(yè)園區(qū)帶動鞋業(yè)集聚發(fā)展，利用全域土地綜合整治試點的契機，以協(xié)會+重點優(yōu)質(zhì)企業(yè)的聯(lián)合模式，分期、分批規(guī)劃建設(shè)場地連片、功能分區(qū)清晰的產(chǎn)業(yè)園區(qū)，引導(dǎo)企業(yè)“上樓”，解決當前鞋業(yè)提升發(fā)展的空間需求。做好上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)完善配套，產(chǎn)業(yè)集聚，能以最快速度進行行業(yè)整體聯(lián)動，提升行業(yè)競爭力。

文/圖佛山市新聞傳媒中心記者陳志健