大慶石化分公司在生產方案頻繁調整、多套裝置臨近大修的情況下，通過精細管理、技術改造等措施，裝置運行創出新水平。截至目前，一重催、丁二烯抽提、尿素、焦化、一空分等12套裝置的長周期運行天數超千天，創歷史最好水平。 　　借外力——拓展市場創造有利條件。長期以來，分公司一方面抓好原料進廠，為裝置高負荷長周期運轉提供資源保障，另一方面建立生產經營預警系統，以市場需求為導向，調整生產方案和產品結構，增產厚利產品和適銷對路產品。石蠟、低凝柴油等產品的暢銷為實現裝置長周期生產提供了前提條件。 　　強內力——加強管理夯實高效運行根基。分公司緊緊圍繞以提高設備運行可靠度保裝置長周期、以長周期保降本創效這一基本思路，為生產車間量體裁衣，根據裝置的實際情況制定長周期運行目標，與經濟責任制考核掛鉤，提高裝置運轉率，減少非計劃停工。設備管理實現了被動整改型向前期預防型的轉變，實行狀態監測，建立設備故障技術分析制度，開展維修成本分析活動，掌握設備的運行規律，消除了設備故障對生產造成的影響，分公司實現長周期運行的裝置逐年增多。 　　增實力——技術攻關破除生產“瓶頸”。“四新”技術和“老大難”技術攻關等是這個公司保證裝置長周期運行的一個重要手段。二重催裝置的YLⅡ-10000K煙氣輪機的技術改造是促使這個裝置實現長周期運行的一個成功之例。改造前，這種煙汽輪機最長運行周期不到兩個月，一年要停10多次，先后出現不定期嚴重振動、轉子沖刷、輪盤損壞等諸多故障。針對這些問題，他們應用國際上煙機制造的最新技術進行了6項技術創新與改造。改造至今，煙機已平穩運行494天，滿足了各種操作工況，抗干擾能力明顯增強。