對于“中國鞋都”晉江來說，制鞋業已經不折不扣地成為了這個海濱小城的“名片”———晉江鞋年產量7億多雙，產值超150億元，60%產品打入國際市場，旅游、運動鞋總產量占全國40%，世界20%。而且隨著制鞋業的騰飛與發展，大大帶動了相關產業的飛速發展。如今，一個世人不太注目的PU革產業鏈悄然在以晉江為首的石獅、泉州“金三角”鍛接完成。其中以晉江、石獅為主體的PU革生產，因其質優、量大、品種多的產業特點，已經一躍成為僅次于“皮革之都”溫州的中國第二大生產基地。

    70%PU革依賴溫州

    據業內人士介紹，PU革用途廣泛，環保可降解，開發潛力大，大有取代真皮革之勢，普通的PU革，除了撕裂強度、剝離強度上略遜于真皮外，在吸濕排汗、手感、柔軟度等指標上，達到或超過了真皮革；而超細纖維PU革的各項物理性能上遠超真皮。有關專家預測，PU革將成為閩南地區繼服裝、鞋業之后又一個能大力發展而大面積收獲的潛力行業。

    然而令人遺憾的是，就是這樣一個頗具潛力的行業幾年來一直被溫州人牢牢控制。據晉江安海一家制革廠老板介紹，溫州皮革在閩南獨霸市場多年，他們依靠臺灣的技術力量，使得溫州皮革在大陸市場橫沖直撞。據了解，以往“中國鞋都”晉江70%的鞋革是從溫州PU生產線上出來的。石獅市生產力促進中心主任蔡宗程也向記者證實，石獅人引以為自豪的休閑服裝，如風衣、夾克用的PU革亦多來源于溫州。

    晉江托起PU革產業的太陽

   不過近幾年來隨著晉江、石獅PU革生產線的成倍增長，產量的劇增，晉江的鞋、石獅的服裝用的PU革依賴于溫州的產品很快將成為歷史，本地PU革大有取代于外地來源的市場趨勢。

    據了解，晉江PU革生產技術直接來源于臺灣，生產設備間接來源于臺灣。曾幾何時，臺灣的PU革風靡全世界，在1986年間竟占了世界總產量的80％，生產廠家300多家。而臺灣PU革產業向晉江轉移的時間稍晚于溫州，一直以來專心致志做服裝和鞋終端產品的晉江人，直至去年底才醒悟過來，開始了勇猛追擊。目前晉江PU革生產線多集中在龍湖、金井一帶，規模大、起點高、發展快，其產能已開始超出起步早的石獅。據統計，迄今晉江、石獅兩地PU革生產線已達55條之多，比去年翻了一倍還多，其中干法生產線有35條，濕法生產線有20條；年產能高達2.75億碼，總投資超過20億元，已經成為中國重要的皮革生產基地之一。大帝、億祥、協豐協盛、大元、華源纖維等企業托升起了PU革產業的太陽。

    政企合力壯大PU市場

    盡管PU革市場前景廣闊，但是也有業內人士擔心，晉江、石獅的PU革生產企業在本地消費市場競爭中并無優勢。據悉，這是因為晉江、石獅PU革企業由于研發投入高，雖然品種多而質量優，但在生產成本上，而以量取勝的溫州產品在市場占據了先入為主的優勢。

    而且，PU革制造業是資金、人才、技術密集型行業，科技的進步使產品的市場周期縮短，PU革產品線能否在市場上層出不窮、不斷地推陳出新，取決于此。然而目前，晉江、石獅兩地的PU產業中、上游科技含量高，而下游產品線的科技含量并不高，仍以勞動密集型為主，不能很好的進行款式的開發和對流行趨勢的把握。

    此外，PU產業的下游產品線目前已形成浙江、廣東、福建三足鼎立的市場局面，但以閩南為主體的福建，還遠遜于浙江、廣東，僅以生產PU革服鞋終端產品為主，在PU產品大家族中顯得十分單薄。

    對此，有關專家建議，PU生產企業對市場風向的嗅覺要十分靈敏，應具有“見風使舵”的靈活性。而PU行業的發展過程，必須得到政府和社會各界的充分支持才能長足地發展；在技術層面上，有必要建立一個PU革行業技術研發中心；政府在政策上要予以引導與支持；PU革制造企業間也必須建立行業自律，避免行業在起步之初就陷入慘烈的血拼之中；同時在PU行業發展之初就應制定“走出去”的發展戰略。