日本Daicel化工公司與大阪的關(guān)西大學(xué)應(yīng)用化學(xué)系合作開發(fā)了一種叢苯和一氧化碳出發(fā)一步合成苯酚的工藝路線。以往提出的一些直接法苯酚生產(chǎn)技術(shù)，例如苯和氫氣及氧氣在鈀催化的膜式反應(yīng)器中反應(yīng)的工藝，都因收率太低(低于15%)而難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。而在目前常用的工業(yè)生產(chǎn)苯酚路線中，一般需要三個(gè)步驟來(lái)產(chǎn)出苯酚。首先，苯與丙烯反應(yīng)而生成異丙苯；然后異丙苯氧化生成過(guò)氧化氫異丙苯，再分解得到苯酚和聯(lián)產(chǎn)物丙酮。而在這種新工藝中，苯在有空氣(0.5～1MPa分壓)存在的環(huán)境中與起還原劑作用的一氧化碳(0.5～1MPa分壓)反應(yīng)而直接合成苯酚。反應(yīng)可以在醋酸水溶液中于90的溫度下進(jìn)行，采用一種非均相催化體系如磷酸鉬釩。在實(shí)驗(yàn)室條件下，已經(jīng)取得了25%～30%的單程轉(zhuǎn)化率和90%的苯酚選擇性。催化劑可以使用5次以上，然后則必須進(jìn)行更換。

　　Daicel公司認(rèn)為這種新工藝路線將能大大降低苯酚的生產(chǎn)成本，不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物。用這一技術(shù)或者加以某些必要的改進(jìn)，還能從取代苯出發(fā)生產(chǎn)相應(yīng)的酚類化合物。該公司正計(jì)劃與大規(guī)模生產(chǎn)苯酚的公司合作對(duì)這一生產(chǎn)路線實(shí)施工業(yè)化。