“如果不發展循環經濟，企業就無法在眼下白熱化的競爭中生存！”9月1日，浙江利馬革業有限公司董事長項公平向記者坦言，面對合成革產業產能急劇上升，產品成倍增長，競爭日趨激烈的現狀，發展循環經濟已成為企業實現科學發展必走的“華山路”。

　　目前，水閣工業區已有21家企業的濕法氣相DMF回收裝置投入運行，園區合成革企業干法生產線DMF資源化回收率達90%，濕法生產線DMF資源化回收率大于95%，年回收DMF9000多噸，可以產生經濟效益3800多萬元。

　　“合成革是最得益于循環經濟的行業之一。”在日前舉行的全國合成革行業論壇上，應邀發表演講的麗水經濟開發區高級工程師王春能表示：“在當前的行業競爭面前，如果企業仍然不在循環經濟上動腦筋，就要虧本。精打細算的門路在哪？最好的路子就是循環經濟。”

　　浙江閩鋒化學有限公司投入500萬元建造水閣工業區內最大的DMF回收塔后，詳細地算過一筆賬。按照每月濕法和干法生產線回收120噸DMF，每噸DMF6000元計算，每年回收再利用的化學溶劑DMF價值達864萬元，減去回收塔運行一年所需的531.2萬元煤、電成本，可以產生333萬元左右的效益。再加上氣相回收產生的309萬效益，企業一年可以直接獲益642萬元。“投入的成本與產生的效益相比，是相當劃算的。”閩鋒化工企管中心主任丁強認為，“如果再加上減少廢棄物排放對環境保護產生的效益，這個雙贏選擇就是對科學發展觀生動的詮釋和實踐！”

　　據了解，浙江省政府和麗水市政府2005年已將“合成革產業循環經濟關鍵技術的研發與示范”課題列為“十一五”的重大科技攻關項目。目前，作為全省11個生態化改造示范園區，水閣工業區內革基布企業印染廢水處理全部通過環保驗收，合成革精餾釜殘無害化處置項目設計也已基本完成。開發區還規定，污水處理除必須達到三級排放標準外，COD每減少100，給予0.3元/噸的獎勵。