美國Phoenix Plastics公司是一家特種助劑的專業生產供應商。最近新推出了以Cell-Span為商標的助劑品種。與其它傳統的助劑相比，新助劑能夠提高橡膠及塑料樹脂的加工性能，從而能加工出更多的塑料制品（擴大了制品的應用范圍），這種獨一無二的助劑，目前正在申請專利。據報道說，添加這種助劑后，在塑料制品的加工過程中可獲得意想不到的改進效果，例如縮短注模循環時間、提高加工生產率。

    Cell-Span系列助劑產品是在Webster主持下取得開發成功的，他是一位塑料和纖維化學助劑的專家，經過不斷的探索研究，Cell-Span系列助劑產品獲得了市場的認可。
 
    低成本優勢意義重大

    Cell-Span加工助劑共有7個品種，均來源于相同的基礎化合物，特別為各種塑料制品配制，適用范圍包括聚烯烴類、PS、PVC、ABS、PC、PET、PBT、PA等。Webster說：“我們已為現有化合物的生產探索出了一條新路子，不再局限于生產塑料助劑。這些超（高）分子量的聚合物通過氫鍵結合形成。其鍵結合力超過了普通化合物中的共價鍵。
 
    按照Webster的說法，應用這些特種助劑，在塑料制品加工過程中無需再添加任何加工助劑，例如在生產聚烯烴類時需使用的硬脂酸鹽，酰胺類和脂肪酸潤滑劑，以及在生產PVC時使用高耐熱性苯乙烯樹脂和石蠟。Cell-Span系列產品也可以取代一些初級及次級抗氧化劑和成核劑。”
 
    據介紹，新型助劑極具成本優勢，已經過廣泛試驗得出相同的數據結果，在塑料樹脂添加20%助劑的情況下，很多一般的助劑只能使加工成本下降1%～3%，應用新型助劑可將成本再降低0.2%～1%，應用前景極為誘人。
 
    在HDPE樹脂中進行試驗，使用Cell-Span610牌號助劑混料注射成型，加工2磅重的HDPE綠色塑料桶，可使成型循環周期減少5秒，成本降低25%，單件成本從1.52美元降為1.45美元，除去助劑成本之外，每月可節省成本2509.44美元。
 
    在未填充的均聚PP材料中應添加Cell-Span610L，加工PP著色部件的循環周期只需10秒鐘， 循環周期降低36%，每月即可節省成本4166.77美元。 
    滑石粉填充的均聚PP材料中添加610L牌號助劑，滑石粉填料的份量為30%，利用750噸合模力的注塑機進行注射成型，循環周期從83秒降到52秒。另外，如滑石粉的份量為15%的話，加工循環周期則由原來的76秒降為52秒，比采用一般助劑可降低31%。
 
    加工PP無規共聚物時，應添加Cell-Span 610牌號助劑，著色工序縮短了13秒，減幅為17%， 每月可節省700美元。
 
    在混有30%玻纖的PP中添加610L牌號助劑，加工循環周期縮短至80秒，降幅達36%，每天可節省1026美元，每月節省30805美元。
 
    在加工發泡聚丙烯過程中，盡管使用了透熱吹塑劑，PP材料著色后仍然不可避免地出現表面凹陷現象。采用了610L牌號助劑后，制品表面更加挺刮，凹陷現象消失。

    在注射加工軟PVC制品時，添加了605牌號助劑后，機筒溫度從320～330華氏度可降至230～250華氏度，循環時間縮短了6秒。
 
    擠出加工硬PVC制品時，可使用608牌號助劑，在擠壓初始制品外形的工序中，擠出機各項擠出參數可從52ams、18rpm、305～365華氏度變為39ams、26rpm、205～300華氏度。這意味著擠出率提高了63%，從330磅/小時提升至538磅/小時。
 
    注射加工PS制品應采用610牌號助劑，加工循環周期可縮短25秒，減幅為45%，從而每月節省6922美元。
 
    注射加工ABS制品則應使用610L牌號助劑，循環周期可縮短16秒，減幅達23%，以合模力為500噸的注模機為例，熱流道溫度從490華氏度降為450華氏度。另外，若利用合模力為750噸的注射機加工ABS制品，采用6模穴的模具，加工循環周期可縮短10秒，減幅達17%。
 
    聚碳酸酯樹脂應使用606牌號助劑，加工循環周期可縮短23秒，減幅為30%。每月可節省3752美元，單件加工成本降低10%。
 
    各種尼龍樹脂均可采用各種牌號的Cell-Span助劑，注射成型制品時，模內溫度可以降低18至45華氏度，同時使加工循環周期縮短20至35秒，無論是否混有玻纖的尼龍制品均有此效果。