目前中國在皮革毛皮清潔化方面的研究很多，但很多并沒有在實際生產中得到推廣使用，主要問題是很多技術尚未系統化，有些還需要進一步的完善，同時采用清潔生產方法需要投入相當的資本，工藝的控制和平衡對技術要求較高，這使得清潔生產的推廣遇到了阻力。清潔工藝的全面采用還需要一個積極推進的過程。

    加強污染治理、廢水分類處理

    制革、毛皮加工過程產生的特征污染物Cr和S2-對活性污泥有毒性作用，會影響后續綜合污水處理效果，因此需要對其進行分類處理。

    對含硫化物的脫毛廢液應先采取酸化法回收硫化氫或催化氧化法氧化硫化物，或采用其他先進、適宜的預處理工藝，實現脫毛廢水無硫化物的目標。

    加強綜合污水處理

    制革、毛皮加工COD和氨氮的處理難度很大，工藝設計時考慮對有機污染物去除的同時，特別要考慮氨氮的去除。目前對污水中氨氮脫除的主要技術為生物脫氮。 

    推薦處理工藝一：氧化溝+暴氣生物濾池 

    推薦處理工藝二：厭氧-SBR處理技術

    污水綜合治理

    制革、毛皮加工工業的污水治理投入高、運營成本高，污水處理設施和日常運營成本對企業壓力很大，對規模小的企業更是如此。污水綜合治理是解決制革問題。

    新出臺的《制革和毛皮加工工業污染控制技術政策》中強調了污水綜合治理這種污水治理方法。中國一些地區的制革和毛皮加工工業相對集中，比如河北辛集、河北桑坡、浙江海寧等地區，已經建立綜合污水治理系統，河北的肅寧、大營等地正在籌建。

    事實證明，這種方法不但可以降低污水治理成本，而且還可以提高污水處理效果。

    實施標準的達標狀況分析

    目前從調研情況看，制革和毛皮加工污水處理難度最大的是COD和氨氮兩項指標。

    COD

    從調研的76家制革企業中，COD低于200mg/L的企業僅有15家，占19.7%；低于150mg/L的企業又7家，占9.2%。在調研的43家毛皮企業情況看，COD低于200的有8家，占18.6%，低于150的有2家，占4.6%。

    氨氮

    在調研的78家制革企業中，29家沒有檢測過氨氮（包括自檢和環保局抽檢），在檢測過氨氮的49家企業中，氨氮排放達到80mg/L的企業有15家，占30.6%，而達到60mg/L的企業只有9家，占18.3%。

    對于毛皮企業，由于沒有脫灰工序，不用無機銨鹽，因此進水的氨氮含量較低，在43家調研的毛皮加工企業中，有氨氮檢測結果的企業為10家，其中達到25mg/L的企業有8家，占80%，達到20mg/L的企業有4家，占40%。