有人說，節(jié)能挖潛是企業(yè)經(jīng)濟效益獲得穩(wěn)步增長的奠基石。在原材料等價格日益上漲的“高成本”時代，更是體現(xiàn)出這句話的意義所在。近年來，在生膠等原材料價格不斷升高的情況下，雙星集團公司以節(jié)能挖潛應(yīng)對，收到了顯著成效。今年1~8月，雙星在水、煤、油、汽、電等領(lǐng)域累計實現(xiàn)節(jié)能增效1800多萬元，為綜合競爭力的全面提升增添了籌碼。 

    不遺余力“揀芝麻”

    為化解原材料成本壓力，雙星總裁汪海適時提出：“在商戰(zhàn)中打一場創(chuàng)新的人民戰(zhàn)爭”，倡導(dǎo)全體員工多提合理化建議，通過精細化管理實現(xiàn)挖潛增效。在實踐過程中，雙星將節(jié)能降耗的具體目標和責(zé)任分解、細化到每個班組和個人，不僅杜絕了“長明燈”、“長流水”等能源浪費現(xiàn)象，而且搭建起企業(yè)內(nèi)部的循環(huán)經(jīng)濟圈。 

    據(jù)介紹，雙星生產(chǎn)過程中用于冷卻、降溫的水都要經(jīng)過冷卻塔循環(huán)使用。以雙星東風(fēng)輪胎公司為例，該公司斜交胎一車間胎面壓出線是聯(lián)動作業(yè)，以往機頭都是用自來水降溫冷卻，一個班時大約需要消耗180噸自來水。若把用于降溫冷卻的自來水全部換成循環(huán)水，一個班時可節(jié)約用水150余噸。 

    為循環(huán)利用蒸汽資源，雙星輪胎總公司架設(shè)了專用管道對除氧站冷凝罐排出的蒸汽進行集中回收，每天可節(jié)約用水約500立方米。針對以前生產(chǎn)過程中無功用電量較多的情況，雙星鞋業(yè)工業(yè)園自制了一套電容補償裝置，在同等負荷條件下，每年可以節(jié)約電費支出10萬余元。 

    在如今的雙星，“節(jié)水、節(jié)電、節(jié)材”已成為公司員工的日常習(xí)慣與自覺行動。 

    全員創(chuàng)新挖潛增效益 

    長期以來，雙星通過引進新技術(shù)、改造老設(shè)備、改進舊工藝、創(chuàng)新操作法，遵循“工程技術(shù)人員、管理人員和一線操作工”良性互動的全員創(chuàng)新模式，取得了不俗成績。 

    雙星熱硫化車間的員工告訴記者，原來的熱硫化處理工藝采用蒸汽鍋爐，需要不間斷地將循環(huán)水加熱變成白色蒸汽，造成煤炭等資源的無謂浪費。為降低煤耗，雙星在國內(nèi)率先嘗試采用導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)替代蒸汽鍋爐，并在雙星鞋業(yè)工業(yè)園、雙星海江公司、雙星魯中公司等所屬企業(yè)推廣，實現(xiàn)了蒸汽的閉路循環(huán)，不僅大幅降低了煤、電、水使用量，而且減少了樹脂、工業(yè)鹽等材料外排，僅燃煤一項，全年就可降低成本500多萬元。 

    置身雙星的生產(chǎn)車間，你會發(fā)現(xiàn)，一個個以員工名字命名的創(chuàng)新操作法形成了一道獨特的風(fēng)景線。如雙星鞋業(yè)工業(yè)園制幫車間就創(chuàng)造了“萬國上下順排排刀法”、“辛濤‘山’字型排刀法”等十多個以員工名字命名的排刀法。 

    位于沂蒙山區(qū)的雙星魯中公司，健美女鞋縫紉線此前每人每天的鞋產(chǎn)量最高不超過800雙。自從沿幫工王安香發(fā)明出“倒手不停車操作法”，并在車間推廣后，每人每天能夠完成1050雙健美女鞋，每人每小時的鞋產(chǎn)量平均增加了5雙，在提高生產(chǎn)效率的同時降低了人工成本。眾所周知，廣泛應(yīng)用于橡膠加工工藝的壓延機向來是“吃膠大戶”，經(jīng)常發(fā)生膠料堵塞現(xiàn)象，為扭轉(zhuǎn)這種局面，雙星輪胎總公司壓延班班長閆豐祥通過改進壓延機的相關(guān)設(shè)計工序，有效減少了膠料堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，每年即可實現(xiàn)節(jié)約資金5萬多元。 

    搭建全球營銷網(wǎng)絡(luò) 

    面對國際市場天然橡膠價格居高不下的成本壓力，以橡膠為主要原材料的雙星一方面通過內(nèi)部挖潛，實現(xiàn)節(jié)能增效，另一方面千方百計將營銷網(wǎng)點撒向業(yè)內(nèi)企業(yè)涉足較少的國內(nèi)的西北、西南地區(qū)以及西非等國外市場，希冀通過市場營銷方式消化成本壓力。

    目前，雙星共有5000多家鞋連鎖店、60多家代理商和10多個物流平臺。在市場開拓過程中，雙星首先依托雙星鞋專賣店在全國實現(xiàn)縣級無縫覆蓋的渠道優(yōu)勢，兼營輪胎等其他產(chǎn)品，待時機成熟再建立獨立的輪胎等產(chǎn)品銷售網(wǎng)點，并擇機尋找地方銷售代理公司。 

    與此同時，雙星將產(chǎn)品營銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋到了更加廣闊的海外市場。在一年多時間里，雙星輪胎的足跡已經(jīng)遍布布基納法索、尼日爾等西非國家。截至目前，雙星相繼成立了10家國外分公司，并與200多個海外客戶建立了鞋產(chǎn)品的貿(mào)易伙伴關(guān)系。 

    相關(guān)報道:雙星機械助力“嫦娥”奔月

    近日，雙星機械總公司中原機械公司成功與西安某航空航天集團專業(yè)生產(chǎn)大型液體火箭發(fā)動機的生產(chǎn)廠聯(lián)姻，共同為我國“嫦娥”奔月工程助力。 

    西安某航空航天集團公司的主導(dǎo)產(chǎn)品是長征系列液體火箭發(fā)動機，曾以100%的成功率將“神舟”飛船以及中外80多顆衛(wèi)星送入太空，在中國航天工業(yè)中有著舉足輕重的作用。不久前，為了給我國“嫦娥”奔月工程中的運載火箭發(fā)動機做鑄件，西安某航空航天集團公司需要上一條樹脂砂生產(chǎn)線。為此，國內(nèi)近十家樹脂砂設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)云集西安，一決高下。最終，雙星機械以良好的業(yè)內(nèi)口碑奪得了訂單。