俄羅斯擁有悠久的皮革加工歷史，是一個傳統的皮革加工國家。早在90年代初期，俄羅斯的皮革及其制品工業就已初具規模。隨著前蘇聯的解體，一部分企業因無力經營，就宣布破產，艱難生存下來的企業，因生產設備老化，生產量逐年下降。在20世紀90年俄羅斯皮革工業由原來的制成品出口轉向以原皮出口為主，國內制革、制鞋行業陷入癱瘓或半癱瘓狀態。俄羅斯皮革工業生產量下降起始于1991年，最低谷是在1998年經濟危機暴發之后，起死回生是在1999年。 

    2002年，俄羅斯有皮革廠50家，制鞋廠220家。制革工業的縣生產量為4.4億平方米；制鞋廠年生產量為16000萬雙。

    概況

    2002年，俄羅斯有鉻鞣革廠31家，其中，16家制革廠的生產總量占全國生產總量的93%。位于Tver(“Ostashkovskykozhzavod”)，Ryazan(“Russkayakozha”)和Yaroslavl(“Khrom”LLC)三地區為俄羅斯鉻鞣革產量最大的地區；有15家制革廠為軟革生產廠，其中，7家廠的生產量占總生產量的85%。最大的生產企業主要分布在Kirov(“Vakhrushi-yuft”)、Yaroslavlregion(“Rybinskykozhzavod”),和NizhniyNovgorod(“Khromatin”)地區。底革廠主要有15家，其中，有5家生產量占其總生產量的72%，最大的底革生產廠是在Voronezh地區(“Shevro”)。 

    2002年俄羅斯制革工業的鉻鞣革年生產量11759萬平方米，軟革生產量為1005萬平方米，底革生產量為738萬平方米。 

    問題

    俄羅斯制革工業目前面臨的問題主要有現金儲蓄不足、機械設備嚴重老化和設備更新缺乏資金；產值低、成品無競爭力、非計劃生產量大、原皮出口量大；價格低廉的成品革進口量大等。

    原料皮市場

    俄羅斯原料皮市場，與其他原材料市場相比，主要特點表現為，極不穩定，價格變化大，不像其他原材料市場那樣，市場供應不是根據消費者需求增加而增加。 

    1998年以來，俄羅斯生皮均是通過私人貿易商或中間商進行，或出口國外。肉聯廠，其生皮產量占生皮生產總量的20%，同樣，也是將其生皮賣給生皮出口商，或者投放到市場上出售。制革廠生產所需的原料皮一般都是從中間商手里購買，生皮質量均屬于不夠出口標準的15-20%范圍的低檔皮。 

    1999年初起，俄羅斯皮革業開始進行產品結構調整，制革企業，在當地政府部門的支持下，開始按照自己的愿望收購和生產皮革。一些地區還為其制定了相關的法律法規，幫助制革工業實現愿望。盡管在牛存欄量處于下降的狀況，生產設備老化，生產增長率下降等不利形勢下，俄羅斯制革工業仍堅持用國產皮生產，而不進口皮。 

    目前俄羅斯制革工業主要由小型制革廠和合資廠為主。

    原皮問題

    1）1、2級優質原皮均出口國外。

　　也就是說，加工優質皮革的80%原料皮均通過商業機構出口外國，俄國內制革企業生產所用的20%的原皮質量極差。 

    2）原皮量嚴重惡化。主要原因是，牲畜在飼養過程中，飼養管理欠佳，使其牲畜在尖、硬的鐵絲圍墻上將皮刺傷，從而導致生皮傷殘嚴重，生皮檔級下降。 

    3）飼養量和原皮出產量趨于走低。近幾年來，俄羅斯牛存欄量逐年下降。1991年，俄羅斯的牛存欄量是5700萬頭，2002年，俄羅斯的牛存欄量下降到了2780萬頭。牛飼養場每況愈下，牲畜患病率增加，這又進一步降低了生皮質量。 

    4）缺乏加工技術。缺乏經驗豐富的專業技術人員；生產設備陳舊。70-75%的牲畜屠宰是在毫無屠宰、剝皮、皮張保存等專業技術的個體農場完成的，這也是導致原皮質量差、每張成品革增加20-25%的原皮消耗量的主要原因。