【中國鞋網-行業(yè)新聞】白郎當鎮(zhèn)是意大利的一個鞋業(yè)生產集中的小城，在那里有很多中國人開辦的皮鞋廠。因為這些中國人知道，意大利的皮革制品一直都享有盛譽，世界聞名。他們如果要想制造最好的皮鞋，一定要向意大利的皮鞋企業(yè)學習。

    而在意大利建立工廠有這樣的好處，就是可以就近觀察學習人家最新、最好的制鞋技術。在占領當地低端市場之后，中國人的皮鞋廠也抓緊提高自己的技術水平，買進更好的設備，另外雇傭一部分關鍵的意大利高水平的工匠，提高工藝技術水平。并且借重意大利品牌，就可以開創(chuàng)打造高端品牌的道路。

    隨著生產技術水平的提升，目前越來越多的中國皮鞋開始向高檔皮鞋市場進軍了。　

    困境

    白郎當鎮(zhèn)發(fā)生的一切是中國鞋企正日益向高端市場進軍的一個縮影。

    但是，就在大量鞋企開始向高端演進的時候，在傳統(tǒng)的制鞋市場卻發(fā)現困境也油然產生。

    經過了三十年的粗放式快速發(fā)展，中國的制鞋業(yè)積累了很多矛盾，目前已進入了產業(yè)轉型期。例如，以出口為主的制鞋產業(yè)，面對國際市場的萎縮，又加之來自主要市場國的反傾銷等貿易保護措施，中國制鞋業(yè)的下行壓力較大，一批小企業(yè)倒閉，規(guī)模企業(yè)出現。

    早在幾年前，因不斷上漲的勞動力成本、原材料以及匯率波動等因素，就有不少鞋企向東南亞地區(qū)轉移生產基地。而中國-東盟自由貿易區(qū)的全面啟動，越南、印度、巴基斯坦等地的鞋業(yè)發(fā)展迅速。據相關部門統(tǒng)計，去年1-11月，越南運動鞋產值同比增長20.2%，中國規(guī)模以上皮鞋企業(yè)產值同比增長23.4%.直追中國。

    據一家臺資的鞋企表示，目前全球運動鞋大量訂單都掌握在臺商手中，最近幾年臺商明顯在往東南亞等地區(qū)轉移，這主要是耐克、阿迪達斯等客戶要求，廠商不能過于集中在一個國家或地區(qū)生產，要分散經營，越南運動鞋訂單增長很快，現在產能也逐漸逼近飽和，運動鞋訂單又開始快速轉向印度尼西亞、印度等國家，估計越南運動鞋產能增長后勁乏力。

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    實際上從上世紀90年代起，臺灣地區(qū)制鞋業(yè)大規(guī)模往大陸轉移。以廣州創(chuàng)信鞋業(yè)為例，高峰時期，該鞋廠的員工曾一度達到2萬名左右，但是2008年金融危機爆發(fā)之后，工人一減再減，目前只剩下6000人左右。

    雖然，隨著危機的逐漸解除，訂單快速回暖，但創(chuàng)信鞋業(yè)卻依然保持原有的生產規(guī)模而沒有擴招工人，曾有消息稱他已在悄悄轉移部分生產線。

    一些專家認為，與東南亞的制鞋企業(yè)相比，中國鞋企成本競爭優(yōu)勢越來越弱。現在東南亞運動鞋生產配套不斷完善，加上今年中國-東盟自由貿易區(qū)全面啟動，鞋材從中國出口到東盟享受免關稅，而東南亞鞋產品也可享受零關稅進入中國市場，他不排除到東南亞設廠的可能性。目前東莞已有部分外資鞋廠將生產線轉移。許多外資鞋廠，因為勞動力成本快速上漲，加上招不到工人，不少從事外銷的外資鞋廠加速往內陸和東南亞遷移。

    耐克、阿迪達斯等國際運動鞋巨頭要求合作鞋廠將出口歐洲的部分運動鞋生產線設在越南，主要是因為關稅比從中國出口便宜。這幾年來出口歐洲的外資鞋廠有些往東南亞轉移，但中國本土鞋企往越南轉移不明顯，何況越南現在也遭遇缺工等問題。

    “前幾年，越南鞋企主要集中在胡志明市，近年來因為缺工向河內地區(qū)轉移，現在越南的勞動力成本也在逐漸上漲，工人月薪達到1000多元人民幣，與珠三角地區(qū)相差幾百元。”但是，雖然越南勞動力成本相對便宜些，但越南制鞋業(yè)在生產技術、配套以及工人熟練程度等方面暫時還無法趕上中國，基本上還是以生產運動鞋為主，而工序、設計等相對復雜的女鞋訂單一下子還很難轉移到東南亞國家。

    除越南之外，由于中國及越南鞋類出口遭遇反傾銷，加之中國及東南亞工人工資近年急劇上漲導致鞋類生產企業(yè)競爭力減弱，許多制鞋企業(yè)紛紛將工廠搬遷至孟加拉。

    據報道，僅在半年的時間里，就有多家制鞋企業(yè)先后將工廠從中國內地轉移至孟加拉，投資總額超過2億美元，約占孟加拉出口加工區(qū)總招商額的三分之二。

    最近，韓國制鞋企業(yè)也有向孟加拉轉移的傾向，DaeMyung制鞋有限公司近日與孟出口加工區(qū)管理局簽訂協(xié)議，決定在孟卡納普里出口加工區(qū)投資761.9萬美元興建鞋廠。　

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    轉移

    雖然，有如此多制鞋企業(yè)遷移的案例。但是，中國的制鞋企業(yè)的實力依舊十分強大。

    這主要是因為，中國制鞋業(yè)經過近20年的發(fā)展，憑藉優(yōu)質的投資環(huán)境以及勞動力資源的優(yōu)勢，已經建立起完善的上下游產業(yè)鏈，形成各種鞋類生產的產業(yè)集群，建立完善的鞋業(yè)成品和鞋材市場以及鞋類的研發(fā)中心和資訊中心等。

    雖然中國制鞋業(yè)如今也面臨著國內政策因素和勞動力成本上漲影響以及來自印度、巴西、越南、印度尼西亞等國家在中低檔鞋類方面的競爭，在高檔鞋方面又有意大利、西班牙、葡萄牙等國家的競爭，但中國制鞋業(yè)的綜合競爭優(yōu)勢仍然是其它國家難以匹比的。

    印度雖然人口眾多，土地廣大，價格和中國差不多，但其原材料配套、產業(yè)基礎和產業(yè)工人等方面仍很難和中國競爭。越南雖然是中國鞋業(yè)特別是臺資鞋廠轉移的首選，因為越南的勞動力成本相對便宜些，但越南制鞋業(yè)在生產技術、配套以及工人熟練程度等方面暫時還無法趕上中國，基本上還是以生產運動鞋為主，而工序、設計等相對復雜的女鞋訂單一下子還很難轉移到東南亞國家。

    而且隨著越南鞋廠的增多，勞動力和土地的成本將會超過中國大陸，而越南的原材料供應，產業(yè)基礎以及內銷市場的潛力更難以和中國相比。正如聯合國工業(yè)司官員所言，在相當長的時間，在全球很難找到比中國更好的適合制鞋發(fā)展的國家。亞洲博鰲論壇秘書長龍永國先生也認為，至少在相當長時間內，中國制鞋業(yè)不會轉移到其它國家去。當然在目前形勢，部分不適合在新環(huán)境不繼續(xù)發(fā)展的鞋廠關閉或轉移到別的地方，也是十分正常的事情。

    在各種配套、零配件等，許多國家根本都無法與中國相比，中國已經建立起了完善的產業(yè)鏈以及分工協(xié)作體系，這樣可以讓產品成本降低到最低。產業(yè)配套能力落后。華堅鞋業(yè)集團總裁張華榮說，在東莞開一個制鞋工廠，用不了一個星期就可以完成制鞋設備、原材料以及工人的準備工作，中低端的原材料100%可以在東莞買到。而在印度和越南建一個制鞋廠，要準備上千萬美元資金，多數投入到配套產業(yè)設施中。2004年，華堅在越南建起了兩條生產線，平均工資只有中國的3/5，但是產業(yè)配套不方便，所需原材料和配件都得從東莞運過去。才可保持生產。而這些在中國已經絕對不是問題，大量的零部件廠商，各種各樣的配套產品，中國都應有盡有。

    目前越南約有800家皮革鞋類企業(yè)，年產鞋類7.8億雙，鞋企主要集中在胡志明市、平陽省、海防和河內等地，相當部分鞋材還是從中國進口，生產工藝只屬中等。而中國不少制鞋企業(yè)已采用國際一流設備，生產配套、工藝等明顯比越南高。在金融危機橫掃之下，國際采購商雖更重視成本，但同時對工藝、質量、交貨時間等要求也更高。綜合多方因素，中國鞋企接單能力普遍比越南鞋企更勝一籌，奧康集團所代工的意大利萬利威德等國際品牌基本還是將訂單交給了中國工廠。　

    前景

    中國制鞋業(yè)有著悠久的歷史，隨著改革開放的流潮，中國承接國際制鞋業(yè)的轉移，一躍成為全球最大鞋業(yè)生產中心和銷售中心，形成了十分完善的產業(yè)鏈和產業(yè)發(fā)展平臺，并且已基本占據了全球中低端的鞋產品市場，而使傳統(tǒng)的制鞋大國意大利、西班牙、葡萄牙等已放棄中低端市場，全部轉向高端市場，南美的巴西的制鞋業(yè)也開始轉向高端市場。這是一種國際產業(yè)發(fā)展的趨勢。

    中國有制鞋企業(yè)3萬多家，年產鞋超過100萬億雙，從業(yè)人員400多萬人，出口鞋在全球市場份額中占70%左右。按照業(yè)界有關專家人士的分析，今后中國制鞋業(yè)的發(fā)展必然要從低端市場走向中高端市場，要從數量型向品質型和效益型轉變，產業(yè)升級換代是必走之路，因而，從數量上看，中國鞋業(yè)的生產量和出口量或許今后將有所下降，但品質將得到提升，產品價格和出口總值將會不斷增長。第二，中國制鞋業(yè)的產業(yè)轉型和轉移是大勢所趨，一部分有創(chuàng)新能力和規(guī)范性較強的企業(yè)，將走向產業(yè)升級的轉型之路。

    而更重要的是，越來越多的中國企業(yè)認識到了品牌的重要性。像亨達、奧康、康奈等企業(yè)已經建立起了較為完善的品牌系統(tǒng)，并成為中國馳名商標，越來越多的受到了消費者的歡迎，他們將會成為中國制鞋行業(yè)的中堅力量。