【-要聞分析】昨日，日本神戶大學(xué)經(jīng)營學(xué)博士、臺(tái)灣東海大學(xué)工業(yè)工程與經(jīng)營教授劉仁杰做客“全球通·晉江大講堂”，就中國企業(yè)制造戰(zhàn)略與背景，制造業(yè)的生存競(jìng)爭(zhēng)等現(xiàn)狀，以“精益戰(zhàn)略與企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型”為主題展開演講。談及我國企業(yè)制造戰(zhàn)略面臨典范變革，劉仁杰分析稱要借用日本與我國臺(tái)灣地區(qū)先進(jìn)企業(yè)精益經(jīng)驗(yàn)，解析傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與變革之道，并且提出“精益管理不是技術(shù)問題而是一種戰(zhàn)略”等理念。

　　升級(jí)轉(zhuǎn)型是最大挑戰(zhàn)

　　講座一開始，劉仁杰就分析了我國企業(yè)制造的戰(zhàn)略與背景。

　　“1995-2005年間實(shí)質(zhì)人工成本沒有增長，此舉對(duì)全球消費(fèi)市場(chǎng)作出重要貢獻(xiàn)。”劉仁杰說道，此后我國的制造業(yè)形成了國際分工趨勢(shì)下的出口導(dǎo)向———世界工廠，直到2008年金融危機(jī)為止，我國制造業(yè)已經(jīng)形成了高投資、高凈出口、低消費(fèi)的“兩高一低”國民收支結(jié)構(gòu)，直到2009年秋起，面臨史無前例的典范變革。

　　劉仁杰認(rèn)為，接著就是制造業(yè)所面臨的重重問題，如基本工資大幅上揚(yáng)，人力成本提高;招工日漸困難，育才留才日益重要等。“傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)正面臨史無前例的環(huán)境劇烈變遷，如何進(jìn)行升級(jí)轉(zhuǎn)型，已經(jīng)成為企業(yè)經(jīng)營者最大的挑戰(zhàn)。”劉仁杰表示。

　　從精益管理尋找突破口

　　“晉江很多傳統(tǒng)制造企業(yè)都曾是出口型代工企業(yè)，如今，如何轉(zhuǎn)型或升級(jí)成為這些企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。”劉仁杰認(rèn)為，晉江制造業(yè)尤其是鞋服等行業(yè)，可借用日本或中國臺(tái)灣地區(qū)的先進(jìn)企業(yè)精益經(jīng)驗(yàn)，為自己尋找一個(gè)典范，尋找一個(gè)突破口。

　　“截至2009年，國際前十大品牌85%的產(chǎn)品由臺(tái)商鞋廠代工，精益變革堪稱關(guān)鍵。”劉仁杰表示。

　　企業(yè)應(yīng)活用當(dāng)前典范變革契機(jī)，提升基本功與組織能力，劉仁杰表示，一流企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持不因人員精簡(jiǎn)導(dǎo)致企業(yè)失去活力、不造成組織人才空洞化的惡性循環(huán)。

　　此外，劉仁杰提出了精益系統(tǒng)的兩項(xiàng)堅(jiān)持。

　　首先是“堅(jiān)持不制造不良品”，突顯及解決質(zhì)量問題(TQM)與設(shè)備問題(TPM)是典型的組織問題，持續(xù)收集異常的次數(shù)與損失，激勵(lì)組織成員，積極提升解決問題的組織能力。

　　另外一個(gè)就是“堅(jiān)持為后制程制造(JIT, 店面管理)”。縮短LT、致力于換模改善，真正做到按照后制程需要的時(shí)間與數(shù)量制造。“先從廠內(nèi)開始，逐步提升解決跨部門與協(xié)力廠問題的組織能力。”劉仁杰表示，最好還要建立一套自己的制度，強(qiáng)化質(zhì)量能力和設(shè)備管理能力。（-最權(quán)威最專業(yè)的鞋業(yè)資訊中心）