巨一集團數字化智能車間的數字屏幕。傅飛揚攝

中新網溫州10月31日電(邵燕飛 傅飛揚)全世界每七雙女鞋中，就有一雙來自浙江溫州鹿城。

2020年，隨著中歐班列“溫州號”開通，“中國鞋都”企業國際化發展再添助力，溫州鞋產輻射全球162個國家和地區。

在鹿城豐門街道，每年有超3億雙女鞋從這里走向世界。可以說，豐門是溫州女鞋生產、出口、轉型升級的前沿陣地，亦是“中國鞋都”向“世界鞋都”跨越式高質量發展的排頭兵。

闊步前行在國際化道路上，豐門的鞋企能夠接收來自全球的大量訂單。然而，深度國際化帶來的銷量拓寬也為產能升級帶來了挑戰。

為積極應對市場變化，近年來鹿城豐門制鞋流水線可謂“改頭換面”——數字化、自動化、綠色化成為解放生產力的新動能，新設計、新材料、新制造成為豐門鞋產在世界舞臺提升影響力的新法寶。

豐門街道一家鞋企設計的鞋靴。傅飛揚 攝

穩中求進：借數字化錘煉自身

一雙鞋，從三維圖紙到成品落地需要多久?巨一集團財務總監黃建澤給出的答案是7天。

打版、裁皮、繃楦、幫底……走進該集團生產車間，多臺全自動運行的機器幾乎覆蓋制鞋全流程。車間內，幾名工人只需動動手指點擊按鈕，并偶爾向機器中添加新一批材料即可完成生產任務，“機器換人”在此得到生動體現。

以2014年該集團從意大利引進，用于原材料裁斷的ATMO全自動切割機為例，其自動優化排版后，原材料在滾動式臺面上自動輸送，可實現4層至8層同時切割。在此模式下，材料利用率比傳統裁斷機提高5%至10%，12臺機器替換人工后，每年可節約各項成本380萬元，節約空間800平方米。

在該集團的數字化管理中心大屏上，包含上述機器在內的多種設備運行狀態一屏掌握，設備在線率、運行率、單位時間縫紉針數、目標產能、當日產能等數據實時更新，各生產條線的相關負責人可有效掌握最新生產情況，及時根據需求調整產能。

巨一集團年產皮鞋1600多萬雙，90%的產品遠銷德國、法國、美國等10多個國家，年出口額超1億美元。

談及企業的國際化之路，黃建澤多年來總結了一套“生意經”。

“德國客戶相對嚴謹，更偏好具備中性風格的款式。替他們做鞋，產品質量必須達到和樣品完全一致的水平，稍有色差或別的瑕疵，人家可能就不會買賬;法國客戶的風格變化比較多，更追求設計感，需要我們靈活應對……”黃建澤說。

然而，經驗之談需要更多“看得見”的助力。眼下，依托數字化改革，豐門的鞋企有了更多在全球市場進退自如的底氣。

“過去，我們要完成產品設計、模具制作、材料采購、正式生產等步驟才能做出一雙樣品鞋供國外客戶選擇。如果一批樣品鞋都無人問津，那么我們將損失每雙5000多元的制作費用和7天時間。”黃建澤介紹說，眼下，他們通過引進3D打印技術實現鞋樣設計研發數字化，客戶在線上平臺選擇款式、顏色等參數，4個小時后即可通過3D打印得到與成品完全相同的硬質模具，“外商們上午帶著圖紙來，下午就能拿著模具走。”

數字化改革運用于研發、投產，需要企業自身勇于實踐，也需要政府牽頭積極探索。

在位于豐門街道的溫州鞋革產業研究院，來自四川大學輕工科學與工程學院的多位相關領域專家匯聚于此，通過生物力學磨損試驗機、整鞋透氣保溫性能測試儀、三維生物力學數據采集分析系統等數字化設備，進一步賦能當地鞋業邁向“高精尖”。

在該研究院的一間實驗室，記者目睹了一次數據采集試驗——試驗對象腿部與腳部被對稱地貼上10余個標記點，由紅外高速攝像機進行捕捉，得到完整的行走軌跡數據后，從生物力學的角度對其步態進行研究。

其中，與制鞋相關的數據可供當地企業學習、參考，使技術臻于完善，也為個性化鞋靴的“私人訂制”提供了更多智慧支持。

此外，溫州鞋革產業研究院還打造了鞋業虛擬仿真在線設計平臺及鞋業貫通式移動端智能搭配設計平臺。前者可通過3D動畫技術將鞋靴設計的每個細節流程分解、組裝，國內外設計師能無地域、無時間限制協同設計;后者則可以根據企業需求自由選擇模型和面料，實時看到成品鞋面料、鞋跟、大底等自由搭配的3D展示效果。

開拓進取：以新理念擁抱世界

“鞋都看鹿城，女鞋看豐門。”對于掛牌成立僅7年的豐門街道來說，此言是褒獎，亦是動力。百尺竿頭，如何更進一步?近日，記者走訪該街道多家鞋企、鞋業研究機構發現，自主設計與環保理念是當地擁抱世界的兩大“秘籍”。

五花八門的原創卡通人物、風格獨特的線條組合、頗具夢幻色彩的風景圖……走進浙江中胤時尚股份有限公司展廳，琳瑯滿目的原創設計圖案和鞋履樣品讓人看花了眼。

該公司運營總監葉超介紹說，他們在當地建立鞋履設計中心，具備年產出1萬款原創鞋履的設計能力，涵蓋鞋履全品類;公司在杭州、上海也擁有原創圖案設計團隊，目前已擁有5萬幅原創圖案。這些圖案可使鞋履外觀、鞋盒包裝等具有獨特性，實現產品的個性化設計。

記者了解到，該公司服務于國內外數百家供應商、品牌商，客戶分布在歐洲、美洲、亞洲、非洲等地。

“為了滿足多樣化的客戶設計需求，我們在法國、意大利等國家擁有鞋服行業200多名國際設計師IP，從業于國際知名品牌的核心設計師超50位。”葉超說，他們還建設國際設計交流中心，搭建全球范圍的銷售平臺，為溫州鞋企對接國際設計研發資源提供一站式服務平臺。

在競爭激烈的國際鞋服市場，如果說“賣設計”是讓鞋企脫穎而出的加分項，那么“賣環保”則是企業想站穩腳跟的必選項。

采訪過程中，溫州飛丹鞋業有限公司董事長項丹拋出了一個問題——如果要買一雙鞋或一件衣服，你最關注的是什么?在收到舒適度、性價比、時尚外觀等一系列回答后，他表示：如果是國外客戶，他們最關注的將是“材料是否對人體有害，會不會對環境造成污染”。

據悉，根據市場需求，項丹的公司年產各類鞋靴300萬至600萬雙，其中95%出口至歐洲、南美洲等地。在與外國客戶打交道時，項丹發現他們不僅對原材料有要求，而且對于鞋靴的生產環境也有一套標準。

他介紹說，以制鞋時用到的膠水為例，部分膠水在加熱揮發時會產生有毒氣體，影響生產環境和企業員工健康。為此，公司從德國引進水性膠，在做好環保末端治理的基礎上積極從源頭削減污染物的產生量。

此外，據了解，目前該公司綠色物料使用率達90%以上，末端廢氣VOCS排放指標遠低于行業排放限額值。同時，其原材料全部按歐盟環保檢測標準進行采購，并取得了BSCI國際社會責任體系認證。正因如此，項丹也積累了一批合作多年、相互信任的外國客戶。

在溫州鞋革產業研究院常務副院長徐士強看來，鞋品自主設計、環保材料研發、數字化改革等都是當地鞋企提質增效、轉型升級的有效手段。

“從全球化的角度看，擁有原創性、創新性的產品才能具備更強的生命力，有效面對國際市場的沖擊。為此，今年溫州也舉辦了首屆‘紅靴獎’中國國際鞋類設計大賽。未來，我們將策劃更多鞋類設計大賽，招引中外設計名家前來合作。”徐士強說，在環保方面，他們推廣應用“無鉻生態皮革清潔生產技術”，削減了含鉻污染物的產生量，提升了產品的生態化水平。

“敢為天下先”“人人是老板”的溫州，是許多創業者的熱土。20多年前，陳上仕從福建赴溫州打工，并在其間完成了由鞋匠至創業者的轉變。如今，他的企業擁有400余名員工，在2021年達到規模以上。

“在這里，每家企業都有機會‘走出去’。2015年，公司接觸到一位烏克蘭客戶，我們每年都有相當數量的合作訂單。”陳上仕對中新網記者說，雖然在疫情等因素影響下，今年的訂單有所減少，但他正積極“修煉內功”，在產品研發等方面加大投入，“等過段時間，我想和客戶見一面，聊聊家常，也談談未來的合作。”(完)