看到這題目，全身毛滾擋擋起，心里閃過一個念頭：果然井底呆久了，打個哈欠，口氣都這么大。要是以此來忽悠領導，忽悠百姓，恐怕這智商還缺了點，領導和百姓估計還沒傻到這個程度。

以我對題目的理解，有兩個意思：第一，要開始超越世界鞋都。我知道溫州的中國鞋都稱號是中國輕工聯合會(前國家輕工部)賦予的，但我不知道世界鞋都在哪里，又是誰賦予的?因此，超越世界鞋都這層意思大概是不存在的;第二，是準備從中國鞋都向世界鞋都沖刺，以期早日摘得世界鞋都的桂冠，成為這個世界制鞋的中心。

那么，問題來了，世界鞋都的條件是什么，標準是什么?是以產值來做標準，還是以工廠的數量或從業人員的數量來衡量?要是都沒有具體的標準，又如何達成沖刺的目的?

以我個人的認知，要想成為世界鞋都，至少在制鞋領域，要引領時尚，成為時尚界的風向標，并且需要有一大批的世界著名品牌，一大批從事鞋業的高端設計人員，以及最新最潮的鞋材鞋料鞋設備先行開發者，當然，產量和產值也應該是參考數據之一。

比如意大利，一直是制鞋行業的麥加，意大利有幾個展覽會，一直是全球制鞋行業及相關行業專業人士向往的地方，比如，米蘭鞋展，代表鞋的流行性，過去是不讓中國人參觀的，他們怕中國人會偷鞋樣，甚至有些大廠，展廳設門，門前有保安，嚴防中國人進入;再比如波洛尼亞(現在也回遷到米蘭了)皮革展，鞋材展，鞋設備展，不僅展示了最新的技術，也展示了下年的流行款式，這些展讓全球鞋及相關行業的生產商，貿易商趨之若鶩，即便如此，意大利也沒有稱自己是世界鞋都，只是行業內把他們稱之為時尚之都，流行之都。

溫州是中國鞋都不假，這稱號是2002年獲得的，當時，溫州(主要是鹿城)有一大批國內知名的企業，如康奈，東藝，吉爾達，查理，巨一等等，他們都曾獲得過中國著名品牌和中國鞋王的稱號，而當時我們稱全球每5人有1人穿的是溫州鞋，按當時六十億人口換算，鞋產量應該是年產12億雙，所以，無論當時溫州鞋的知名度還是數量，都是全國之最，因此，才獲得中國鞋都的殊榮，而今天，溫州還剩幾家名廠?沒落的沒落，倒閉的倒閉，即使目前鞋都產業園那些規上的大廠，也大部分在做代工，如報刊所言，僅僅以區區3億雙的數量，敢稱要跨越世界鞋都，這真是貽笑大方。

有向世界鞋都跨越的雄心壯志，自然無可厚非，有句話說，理想總是要有的，萬一實現了呢?那么，我們拿什么來跨越世界鞋都?我想借意大利的成功經驗，談談我對振興溫州鞋業的看法。

向世界鞋都跨越的內涵和底氣，第一，是創新，第二是工匠精神。

先談創新。

制鞋業雖說是傳統行業，但上下游涉及數十個產業，其產業鏈也是相當繁雜的，簡單講，有制革，鞋材(部件)，制鞋設備等三大項，頭部是做鞋，設計是靈魂，而鞋革、鞋材和設備則是鞋的整體生態鏈;在意大利，鞋廠主要做的是品牌的塑造和推廣，設計則大部分委托設計師協會名下的工作室，而材料供應商(三大行業)則時時刻刻在研究新型材料、新型設備，并和設計師協會建立密切的合作關系，可以說，他們是以聯合作戰的方式來做產業，以創新來引導時尚;比如意大利設備制造商滿譽集團(Main Group)是一家著名的連邦注射設備制造商，但他們卻擁有材料研究院，當時許多新材料就來自于他們的研究院，如TPR,TPU等等，他們以新材料的研發來推動設備的銷售，但客觀上卻帶動了鞋業的發展;

在意大利，無論設備制造商，材料生產商，他們更多的時間是在研究新型材料使用于鞋之上，比如把碎牛皮屑壓制成真皮底，即變廢為寶，又節能環保;諸如這類的創新，在意大利制鞋業的產業鏈里，俯拾即是;

而我們，歷來奉行拿來主義，缺乏自主創新精神，模仿的很多，創新的很少，過去溫州鞋業界最大的實力是有完整的產業鏈，但比較低端，所以，也影響了鞋業整體的水平，總在中低端徘徊;近些年，溫州制革業基本已在環保治理之下，淡出了溫州本地，如瞿溪的牛皮制造，永強的合成革制造，在本土已全軍覆沒;而鞋底廠也沒有自己的研發能力，僅僅拿鞋廠的底樣來做，至于材料廠，本來就是弱勢項目，如今基本是做一些加工而已，稍微高端一些的材料，主要來自于廣東地區，可以說，目前的產業鏈是不健全的，有短板的，假如真的要打造世界鞋都，那么，健全產業鏈是第一步，鼓勵材料生產商和設備制造商的創新是第二步，也是關鍵的一步，走不出這一步，想跨越世界鞋都，是一句空話;當有關部門雄心勃勃想打造世界鞋都時，自己揣揣心底，有沒有這份實力;即便現在引以為傲的所謂設計這塊，盡管有了一家上市公司，但我們比較一下，在意大利鞋樣設計師協會的數據庫里，存放著全世界所有不同膚色，不同民族的腳模樣板數據，甚至連南歐北歐，東歐西歐，中國東北，西北，城市農村等等不同的人的腳模樣本數據都分列的清清楚楚，我們有嗎?差距在哪里?這樣比一比是不是更清晰一些?

創新和腳踏實地，是跨越的第一步;

再談工匠精神。

2006年，我們在意大利參加博洛尼亞的西馬克展(SIMAC即設備展)，這是中國內地企業第一次在SIMAC亮相，當時，市里一位副市級領導帶隊的政府代表團專門參觀了這個展，并和意大利對外貿易委員會(ICE)進行了友好的接觸和洽談，以期招商引資;這位領導原來是鉗工出身，他參觀設備展時，很認真的觀摩了意大利設備，他很注意意大利設備的設計及制造工藝，對機器的漆面，焊接處很仔細的看，仔細的摸，然后對我們參展的工程師，設備廠廠長說，你看看別人的毛刺的處理，對漆面的處理，是不是很精致，很人性化?再摸摸你們的機器，焊接的地方不小心都要刮手了，人家的漆面能當鏡子，我們的漆面噴的都不均勻，這些就是差距。

細節決定成敗。

這是一個領導的看法，也是一個老鉗工的看法。我們只強調能用即可，但人家卻是把機器當藝術品來做;

有次我們參觀意大利一家手工制鞋工場，這家工場規模不大，人數也不多，十來個人，但車間不算小，有個五百平米的樣子，里面的設備卻是當時世界上最先進的，有特里埃里的鞋樣設計軟件，有紐拉斯特的自動制楦機，阿托姆電腦自動切割機，USN自動縫紉機(盲機)，等等，幾乎整條流水線的機器該有的它都有;但他們的繃幫卻是手工的，就像我們九十年代初期做鞋，手工夾幫，一個師傅圍著工作裙，左手拿著鞋幫，右手拿著夾幫鉗，小心翼翼的把鞋幫用釘子釘在鞋楦的中板上，這一切的操作倒也不陌生，過去溫州也這么做，但接下來卻讓人瞠目結舌了，當老師傅把鞋幫夾好后，拿出一個木錘，從鞋底敲起，把幫腳和中底敲的平平整整，服服帖帖，然后木錘沿著鞋面，繼續不停的敲，足足敲了有數百上千次，把整只鞋都反反復復的敲了一遍又一遍，該工場的負責人介紹說，手工鞋這道工序最重要，要把小牛皮和楦面敲打著沒有一絲縫隙，這樣，穿起來才貼腳。這道工藝，看起來簡單，其實也是很吃力的，要不停的敲，力道又要把控的很均勻，輕重，頻率都很講究，沒有幾年十幾年的功底，還真不敢上去敲。

也許我們許多制造商不理解，這么做多麻煩，放到現代化的繃幫機上，腳一踩，一只鞋就蹦好了，何須花如此大的功夫，勞動力不是錢嗎?但這就是工匠精神，精益求精，一只鞋如此，一臺全自動的機器也如此，不留瑕疵，不留遺憾，越這樣，產品的附加值就越高。

反觀我們，強調的是快，是量，一條生產線10小時要出1200雙，一雙鞋，可能就賺一兩塊人民幣;一家鞋廠，評規上企業，看的是產值，看的是有幾條流水線;而作為產業鏈的其他如制革，鞋材，設備，卻認為產品差不多行了，能用就行了，甚至在價格戰的時候，多數工廠還千方百計的挖空心思去偷工減料，我曾經給一家企業下了個中東的單，結果鞋做出來，鞋底凹槽部分的厚度，只有1MM，鉛筆一捅就破，廠方還理直氣壯的說，價格便宜，就這種貨。如此，還能做出什么好鞋?又拿什么去跨越世界鞋都?

我以為，如今提出向世界鞋都跨越，不免有些浮夸，還不如實實在在的提出重塑中國鞋都形象比較好。中國鞋都的牌子獲得已經20年了，作為專利，也該失效了，這期間是不是有重新評選、重新授予我不知道，但我知道溫州鞋業沒落許多，過去那些知名企業和知名人士，還存在的也不多，甚至在業界有許多說法，說，真正的溫州人不會再去做鞋，第一代還沒垮掉的，大部分做起了包租公，第二代也沒幾個繼承父業;在鞋都，大部分是外地人在做，那些外地人，大部分是過去鞋廠的管理層，真如此，產業的可持續性就堪憂了，不是不看好外地人，而是外地人畢竟是為了生存才來做這行業，有幾個雄心勃勃的想把鞋業當終身飯碗端?能賺錢還行，一旦形勢不利，經營失敗，外地人是不是會溜得飛快，而給當地留下一地雞毛呢?這種情況已經不少了;更何況，在國內，還有幾個地方和溫州在爭中國鞋都的牌子，如晉江，如莆田，等等，要保住中國鞋都這塊金字招牌，懸之又懸，此刻，卻去提向世界鞋都跨越，合適嗎?

(晉江中國鞋都)

過去，業界會經常組團到意大利參觀，包括鞋展，皮革展、機器展等，近些年也少見了，或許是鞋業不景氣的原因，也或許是疫情的原因;而政府官員過去也常到意大利去參觀，以了解鞋業的趨勢，回來后會對行業的發展做出比較切合實際的判斷;近些年來，印象里也沒幾個領導去意大利了，漸漸的對鞋業的發展，把握不住趨勢了，這也或許是官員出國有新規了，也或許傳統產業不再受重視了，又或許是疫情的原因;據我所知，具體管理鞋產業園的大大小小領導，基本沒去過意大利的幾個展;記得2018年，我曾爭取到ICE到意大利參觀展會的政府代表團名額，當時還興沖沖的告訴一個領導，誰知挨領導當頭棒喝：你說去就去呀!乖乖，不是我想去，我是為政府爭取到免費的代表團名額。意大利每年都會邀請產鞋國的地方政府去參觀展會，所有費用由意大利ICE負責，這名額來之不易，誰知道我的一番好意反而換來領導的訓斥，也是無語了。

走出國門，才知道世界之大，是不是要向世界鞋都跨越，還是出去看看再定，坐在井底，是不可能跨越的。