20世紀90年代以來，廣東省塑料機械制造業一直處于高速、穩定地發展中，不僅在量上急劇增長，而且在質上也得到了顯著提升。 

    廣東省已成為塑料機械生產大省，尤其是汕頭市已成為我國塑料機械重點生產基地。廣東塑料機械制造超過全國總量1/4。 

    進入20世紀90年代，特別是進入新世紀以來.廣東省塑料機械制造技術進步速度加快。產品在主要綜合經濟技術指標上取得了突破性進展。目前，代表我國塑料機械制造水平的企業或產品，其制造技術已進入國際先進行列。總體而言，廣東省塑料機械制造技術已接近國際先進水平。 

    主要綜合技術指標包括溫度控制精度、單位質量原料成型能源消耗、塑料成型精度和機器的生產效率等。這些指標的先進與否和塑料原料、生產工藝、加工設備及模具成型精度和機器的生產效率等。這些指標的先進與否和塑料原料、生產工藝、加工設備密切相關。就設備而言，還與其生產線的每一配置技術有關。這些指標影響到節能、省料、制品的市場競爭力等，是設備生產企業為用戶實現效益最大化的必備條件。 

    在國內尚屬空白的大型塑料加工設備研制方面，汕頭市遠東輕化裝備有限公司分別于2002年和2004年成功研制了帶有國際先進水平配置的BOPP、BOPET生產線。該兩種產品可以取代進口雙向拉伸膜加工設備。 

    2004年通過省級科技成果鑒定的BOPP4200—5000型雙向拉伸聚丙烯薄膜生產線，薄膜寬度可達4200mm；生產速度50m／min—200m／min；生產能力5000t／y。2005年通過省級科技成果鑒定的BOPET5200—10000型雙向拉伸聚酯薄膜生產機組，薄膜最大寬度可達5200mm；生產速度50 m／min~250m／min；生產能力可達10000t／y。

    鑒定委員會一致認為“該機組填補了國內空白，屬于國內首創，主要技術指標處于國際同類產品的先進水平”。 

    在高新技術含量的塑料加工設備方面，廣東金明塑膠設備有限公司共擠吹塑薄膜生產線已實現了三層、五層、七層共擠，其疊加機頭的應用有較大創新。2005年該公司又和廣州大學趙延偉教授合作研制BMJVⅡ—500型車用多層共擠塑科燃油箱成型裝備，現已取得階段性成果。 

    在精密注塑成型機械設備制造方面，廣東泓利塑料機械有限公司研制的數碼光盤注塑機具有7項專利，其中1項獲得了歐、美、日及我國等7個國家的發明專利。其制品成型周期≤4.5S，制品精度為±0.5%mm。 

    在環保型塑料機械制造方面，汕頭市奇佳機械有限公司經過近百次試驗。攻克了淀粉含量低，可生產一次性降解餐具的KDFJ-75-298A型淀粉降解材料擠出片材機組。 

    廣東省塑料機械和印刷機械不僅滿足了國內市場的需求，為國家節省了不少外匯，而且產品逐年打入國際市場，其數量已達到塑料機械行業的25%。近幾年塑料機械出口不僅在數量上快速增長，并且在出口地區上也發生很大變化。已經從主要出口亞非拉發展中國家逐步轉向歐美日等發達國家或比較發達的國家。