近幾年,中國塑料機械產業年增速都在30%左右,是中國機械工業增速最快的產業之一。但盡管如此,據不完全測算,不算國產塑機出口,中國塑機每年仍有百億元的市場缺口。是中國塑機產量不足嗎？事實上,大量低精度小型注塑機、擠出機、吹塑機因銷售困難而大打價格戰,已經是業內不爭的事實。那么,為什么會出現這百億元的市場缺口呢？核心問題恐怕還是技術。

　　統計顯示,中國每年進口塑機數萬臺套,進口精密塑機設備單價通常要比國產貨高幾倍甚至十幾倍。由于國產塑機在效率、精度、穩定性等方面幾乎無法與進口的日本、歐洲等產品抗衡,大型、高速、精密、專業化設備領域幾乎全部為進口貨所占據。同時,由于市場等因素,2005年中國塑機產量出現負增長,比上年下降5.39%。

　　這說明國外先進塑機制造商在技術上具有明顯的競爭優勢,而技術缺失,正嚴重影響著中國塑機產業的發展。在中國某些塑機產品領域,進口設備占據主導地位,如中國耐熱PET瓶生產設備、光碟生產設備、中高檔轎車塑料覆蓋件設備、精密電子零件生產設備,以及用于精密陶瓷元件的陶瓷注塑機和生產釹硼電子元件的磁性注塑機等,幾乎全部是進口設備。此外,高檔薄膜或特種工程塑料制品的生產設備,也是進口生產線的天下。

　　業內專家預計,未來中國塑機市場,高科技含量、節能、環保、大型、全電子化、復合化和專用化塑機將有更好的前景,高端品牌塑機將得到市場廣泛認可。一些國內企業也已經嘗到提高技術含量帶來的甜頭。

　　福州通捷塑機廠市場部楊先生認為,去年塑料加工業因原料價格過高而整體增幅下降,從而對塑機需求減少,但通捷的銷售量依然穩中有升,靠的就是通捷技術含量較高的產品。節能、低耗、精密、自動化、高附加值塑機已成為用戶首選,塑機生產企業要及早對現有產品進行技術改造、技術升級,來抵御塑機市場可能遇到的不測。楊先生這樣認為。

　　在中國進口塑機數量不斷增長的同時,國產塑機出口也在持續提升。據泉州檢驗檢疫局一位工作人員介紹,2005年是國內注塑機出口增長最快的一年,部分廠家出口量占生產總量的20%-30%,但出口總值還不到進口總值的10%,而且中國出口的產品大部分是進入發展中國家。固然,這些發展中國家在他們的低端注塑業,也需要像中國這樣性價比有著較大優勢的注塑機產品,然而隨著其國內或周邊地區注塑機行業的發展,中國的出口優勢很快就會消失。因此,中國塑機產業還是要用技術來提高產品檔次。