【中國鞋網】每一個有思想的人，都會認識到產品質量對一個企業的重要性，但是，把產品質量作為企業的一個長期的戰略目標來抓的人卻并不是很多，很多企業家受暫時、短期的利益所驅使，以次充好，不能保證產品長期使用的穩定性和可靠性，經受不住時間的考驗，而這樣的企業一般只會興盛幾年，便會逐漸走向衰敗，甚至滅亡。這些企業界的老總們不是不知道產品質量的重要性，而是擺脫不了目光的短淺，不能看到長期利益，沒有長遠的戰略計劃而已。
在八十年代初，海爾集團還是一具瀕臨倒閉的小集體企業，在總裁張瑞敏的決策下，引進了西德的先進技術，然而，第一批走下生產線的幾百臺電冰箱都有一個小小的缺陷，這令他極為憤怒，他立即下令把這些所有的電冰箱全部砸掉，一臺也不能流向市場，并且張瑞敏帶頭砸了第一臺電冰箱，這一砸驚醒了這些工人的質量意識，嚴格的管理使得海爾憑借高質量的產品，持續高速地發展，到98年底，海爾品牌的影響力在亞太地區排名第七。試問，國人有幾個象張瑞敏這樣眼光的人？這是嚴字當先，向零缺陷邁進的典范。
產品質量是企業生存和發展的基礎和保證，產品質量的好壞是一個企業成敗的關鍵所在，產品質量是設計和制造出來的，而不是檢驗出來的，它始終同費用、用戶的實際利益聯系在一起，離開了產品的經濟性，談產品的質量是沒有任何意義的，它也是企業各項工作水平的綜合反映，現代企業的質量管理是全企業、全過程、全員性、全指標的質量管理，它是以預防為主、為用戶服務的全面質量管理。質量管理跟市場調研、設計和規范質量、采購質量、工藝準備質量、生產過程的控制、產品的驗證、測試設備的控制、不合格的控制、糾正措施、包裝和貯存、銷售和發運、安裝與運行、技術服務與處置等環節有密切聯系。
在所有的因素中，設計質量、采購質量、工藝準備質量、生產過程的控制、產品的驗證更為重要，而設計質量、制造過程的控制、產品的驗證又是重中之重，是最為重要的因素，如果產品設計的合理、科學、合格，沒有任何缺陷，便于焊接、安裝、使用，再加上產品的嚴格調試、老化、檢驗，產品便不會出現較大的質量問題，當然，要想產品質量向零缺陷邁進，每個環節都必須時時刻刻嚴格管理、嚴格控制，方能做到萬無一失。一般情況下，產品的質量，70%是由設計質量決定的，20%是由制造質量決定的，5%是由品質部決定的，其它5%是由其它環節決定的。
一般說來，質量管理與質量成本是成正比的，即投入的質量成本越高，產品的質量越好，但是，質量管理是與公司利潤、質量成本緊密聯系在一起的，它們三者之間有一個最佳結合點，既能保證公司產品的高質量，又使投入的質量成本適中，還能使公司獲得最大的利潤，我們要努力尋求這樣的一個最佳結合點，這也是質量管理的最高要求，也是質量管理中最難做到的
在我公司目前的實際情況下，我談一下我公司產品的質量管理，鑒于我公司產品的特殊性，我重點談以上幾個方面：
首先，我談一下電源問題，任何電子產品，電源的質量都是尤其重要，在發生質量問題的原因中，電源問題所占的比例都較大，對我們這樣的產品更是特別重要，所以我們必須嚴格控制電源的質量，象外購開關電源的質量，三端穩壓塊、電解電容的質量都是重要的質量控制點，若以后有條件時，對上述各種外購元器件都要逐一檢驗，合格后方能入庫，特別是開關電源，要在老化箱內老化三天合格后才能入庫。
其次，是激光器和放大模塊的質量。由于光發射機、光接收機不間斷的常年工作，因此對他們的質量要求特高，絕不能貪圖一時利益而購買質量差的器件，放大模塊入庫前要逐一檢驗，合格后方能入庫。
第三，是重要模塊的散熱問題。我公司的產品工作時間持續長達幾年，對元器件的散熱要求也就更高，必須便模塊得到很好的散熱。
第四，產品的避雷問題。單憑一個避雷管無法起到很好的避雷作用，最好能設計一個更好的避雷網絡加強產品的可靠性。
第五，產品的工藝問題。主要包括線路板的設計、元器件的排列及焊接、各種連線的合理布置等，對室外四端口光端機，在工藝方面應作較大改進，如線路板的顏色、輸出口的線圈、元器件的排列等。
第六，較為重要的元器件的質量控制。如LM358、LM224等集成塊，高壓103、102電容等，隨著公司的發展，這些元器件也要全部檢驗合格后方能入庫。
第七，元器件的定點定購，特別是較為重要的元器件，盡量做到定點定購。選擇一個較好的品牌，只有定點定購，才能更好地控制外協廠家保證元器件的質量和穩定性，才能保證產品的穩定性和可靠性。
第八，對生產過程的控制。對車間的生產主要是做好生產計劃工作，盡量減少加班，即使在必須加班時，生產人員更要保持冷靜，更加細心，對產品進行自檢、互檢，減少返修，提高一次合作率，以保證產品質量，保證產品的穩定性和可靠必性。
把上面所述的主要的質量控制點控制好、管理好，再加上技術開發部門不斷改進設計質量、檢驗科的嚴格檢驗，嚴把產品質量關，我們就能保證我公司的產品的高質量。
總起來說，產品的質量管理涉及到許多環節和部門，為了使我們公司的產品質量向零缺陷邁進，就必須要求各部門更加嚴格自己，密切配合，特別是技術科的產品設計質量、工藝準備質量、外協元器件的定點定購、供應科的采購質量、外協檢驗科的檢驗、車間生產過程的控制、產品的驗證、服務質量等都需要有一個很大的提高，才能使產品質量有質的變化。只有這樣，才能不斷提高產品質量，才能逐步實現“零缺陷”的目標。（作者：堅鵬 來源：全球品牌網）
