【中國鞋網-經營管理】俗話說，浪費最可恥。可是浪費現象仍然成為很多企業的弊病，當然也不能幸免。現在，無論是開拓新市場，還是技術革新，人們似乎更熱衷于“開源”的辦法，但往往把同樣重要的“節流”給忘了。在客觀成本不斷上漲的今天，忽視“節流”無形于加速了自身的成本上漲，使成本更為不可控。從管理角度來講，管理要效益，最大程度地減少浪費也逐漸成為企業增強核心競爭力的重要渠道。 說到鞋企中的浪費現象和解決方法，你又了解多少呢?今天讓我們來一起探討。

　　一、車間布局不科學

　　其實對于很多勞動密集型的制造企業來說車間布局都是關乎生產效率和人工成本的重大問題。車間布局是絕對可控的，因此這方面的浪費也是可以杜絕的。對于鞋企來說，成品倉可設在二樓，因為只要在二樓設置一個滑梯，樓上樓下僅需2個搬運工就可以輕松的把貨物通過滑梯滑進集裝箱，較快地完成出貨裝貨工作，這一項企業就可減少6-8個搬運工的工資支出。另外，煉膠與出型、壓底放在一起，沖裁與制幫、驗幫和打扣放在五樓和四樓，三樓成型硫化，二樓整理后直接入庫，從樓上到樓下，形成流水作業，所有工序全部完成。合理科學的車間布局可以減少人為浪費，給生產和管理帶來更多方便。

　　二、其他浪費

　　這一項比較雜。大到水電，鍋爐燃煤，小到設備零部件、辦公生產耗材都是企業的成本，企業的金錢。每一項都是必須的支出，但一不小心，管理不到位，即使再微小，也會日積月累成為巨大的浪費。

　　三、生產浪費 

　　在生產過程中，最難管理也最不可避免的就是生產現場的跑、冒、滴、漏浪費現象。

　　(1)沖裁 沖裁一旦浪費，不僅影響產品的出貨交貨，還影響企業的信譽。作為沖裁員工，要在沖裁前計算好排刀，按照工藝要求裁切，盡量縮小沖刀與沖刀之間的距離，嚴格控制材料邊角，防止殘次品，造成材料浪費。

　　(2)煉膠出型 煉膠如果配方不科學，操作不規范就會造成呆料、死料，還有膠料的交叉污染。有時還會出現超時煉膠，不僅造成膠料“過煉”，影響膠料品質。出型車間主要是控制圍條的殘次品率，防止冷料報廢，機頭操作把握不穩，造成殘次品增多。還有像收圍條、換料試煉等都會無形中的出現浪費膠料現象，提高企業的產品成本。

　　(3)成型和硫化 如操作不規范，會造成圍條不正、長短高低不齊，開膠、脫空、彈開和氣泡等現象，有的流水線上鞋不均，積壓存鞋，壓壞膠部件花紋、膠部件粘傷。再者就是膠漿的使用，少拿勤裝，防止膠漿風化，降低粘著力而報廢。硫化方面大都是蒸汽壓力不足，硫化溫度低或者時間不準確操作失誤造成半成品硫化不熟，再者就是大罐當小罐使，浪費能源。

　　(4)整理 在整理工序極易造成散箱、錯碼、順腳、臟污等問題。實際操作中如果出現其中一項，就會造成連帶的返工，也就必然造成材料、人工以及時間等方面的浪費，提高產品成本，降低產品市場競爭力。

　　(5)庫存 對于我們鞋業企業來說，特別是膠鞋企業，做庫存要十分的慎重，現在膠鞋產品款式更新流行很快，所以，銷售跟著市場走，積極消化庫存，實行零庫存才是我們膠鞋企業防止庫存浪費的明智選擇。

　　要消滅浪費，筆者認為最重要還是加強管理，提高員工的素質和技術，然后再輔助推行6S之類的現場管理系統。這樣才能使鞋企長久地遠離浪費。（中國鞋網-最權威最專業的鞋業資訊中心，來源：鞋說/藍華）