【中國鞋網-生產管理】為企業實施精益咨詢的過程中需要解決很多難題，這是作為咨詢師的樂趣之一。不過若是(由于合同等限制)看到更多或是更深層次的問題沒能解決，則會讓有強烈責任心的咨詢師如鯁在喉,不吐不快。

　　近幾年，越來越多的企業通過引進咨詢公司做精益項目來提升公司的內部管理水平。但是每個企業做精益項目的目的千差萬別，有的想通過局部改善來取得短期效果;有的想通過培訓來提高員工能力;還有的想通過長期的精益變革使企業由大變強。

　　作為咨詢師如果能為企業帶來一場真正意義上的精益變革，并且得到客戶的認同，才是真正地實現了自我價值。其實，為企業實施精益咨詢有著多種方法，企業也有著多種對于精益的理解，成功的關鍵在于如何能夠快速地找到一種適合客戶的方案：

　　X制藥公司是一家專業生產眼藥的公司。整套生產流程以局部自動化設備為主，只有在包裝流程中存在小部分人工生產方式。企業在迅速擴張的過程中由于沒有重視管理，導致缺乏有效、科學的管理手段。此外，X制藥公司由于其行業特性，生產成本占公司總成本的比例較小，更容易忽視對生產、設備、采購、固定資產投資等方面的精細化管理。

　　在進行項目調研時，發現企業存在以下問題：

　　生產管理：工廠的設備產能不平衡，部分設備閑置，另外的部分設備產能無法滿足生產需要，設備總體利用率低;由于生產計劃準確性較低，所以當銷售信息變更而緊急生產產品時，就會出現產品檢驗時間不足的情況;產品原料利用率較低;生產過程中未形成持續改善、持續提升的管理方式;生產過程中沒有效率監控，也沒有人關注到生產過程中的浪費現象。

　　設備管理：設備故障停機時間較多;設備年度維修預算不準確;部分設備存在帶病工作的情況，沒有得到及時維護。

　　采購管理：部分采購需求不能及時到貨，物料在庫較多;采購計劃與實際金額差異較大;沒有對物料價格進行總結分析及有效管控。

　　財務管理：財務沒有對各部門每月發生的費用進行匯總和分析;產品成本核算不準確;購買固定資產時沒有進行投資回收期評估;固定資產實物與賬面的信息不符，給固定資產管理帶來很大不便。

　　在項目中，我們還發現的其它問題：

　　員工獎金評定工作的隨意性很大;各部門工作中的問題點提出后并沒有檢查，因此得不到徹底的貫徹執行。

　　員工對于問題的分析理解停留在表層，比較模糊，沒有應用系統科學的工具方法來進行分析。

　　員工的工作安排缺少計劃性，雖然看起來員工們總是很忙碌，但工作產出不大;同時由于缺少跨部門、跨崗位工作的工作思路，造成很多工作無法及時完成。

　　公司內部缺乏培訓機制，這讓經營管理過程喪失發現問題、分析問題、解決問題的能力。

　　公司、部門發展目標只有副總、部長知道，公司基層和中層員工普遍缺乏團隊意識。

　　針對以上企業存在的問題，經過分析采取以下的改善對策：

　　生產管理系統

　　首先，企業需要為自己設計一套生產管理控制系統，包括《設備產能規劃》、《生產流程圖》、《產銷周報》、《生產日報表》、《月報表》《KPI周報》、《KPI月報》、改善《生產月計劃》，增加標準工時等;然后依據不同品種的最佳經濟批量來安排生產計劃，提高設備利用率;同時提出模具改善方向，合理的模具設計會大幅提升原料利用率，減少原料浪費;再加上工作流程的改善，使工作標準化、流程化;讓員工參與設計合理化建議方案，群策群力參與改善，減少浪費。

　　設備管理系統

　　除生產管理系統外，設計設備管理控制系統也是非常重要的，一套完整地涉及設備管理系統包括《年度維護計劃》、《月維修計劃》、《點檢表》、《設備運行檢查記錄》、《周維修報告》、《月維修報告》、《維修記錄通知單》、《設備搶修數據庫》、《設備待修數據庫》、《設備維護數據庫》等;更新制定盤點規則，重新對固定資產進行盤點，統一固定資產信息，便于管理。

　　采購管理系統

　　采購管理系統的改進首先是設計采購管理控制系統，包括《訂單追蹤記錄表》、《供應商評分標準表》、《年度合格供應商復審表》、《合格供應商資料》、《合格供應商名單》、《供應商審核整改表》、《采購周報告》、《采購月報告》、《A類關鍵物料PPI每周價格表》、《多物料月PPI價格表》等;其次是制定雜品需求計劃，提高雜品的計劃性，減少追加計劃;最后是制定ABC分類采購管理制度，根據物料的資金價值對物料進行分類管控。

　　財務管理系統

　　制定所有費用按部門分攤方案，設計部門費用匯總表;設計部門費用預算與實際對比表，提高預算的精準度，分析預算和實際的差異并進行改進;然后建立成本分配標準體系，準確核算產品成本，區分產品檔次，為銷售市場策略、公司發展戰略提供依據;最后設計《設備投資評估表》，提高資金利用率、固定資產投資回收利用率，減少公司資金浪費。

　　其它方面

　　企業需要對員工進行精益思想、精益工具、精益方法的培訓，使全員參與到公司的這場變革中來，提升公司各個管理階層發現問題、分析問題、解決問題的能力。除采取授課式培訓以外，以包裝生產連線改善為案例，成立項目小組，以實際應用為主導的培訓方式將項目評估、項目計劃、項目實施、項目變更控制、項目控制等項目管理全過程傳授給項目小組成員。

　　通過實施改善方案三個月以來取得了以下初步效果：

　　在生產管理控制系統方面，通過尋求最佳批量產能提高了20%，生產率從91.5%提高到了97%;

　　在設備管理控制系統方面，設備故障停機時間降低了42%，設備維護從過去的救火式搶修逐漸轉變為進行預防性的維護保養;

　　在采購管理控制系統方面，到貨及時率由63.6%提高到96.6%，有效降低了庫存金額;

　　在財務管理控制系統方面，部門費用管控系統為企業進行精確的預算、費用控制提供了很好的幫助;產品成本核算方式的重新設計，為企業找到了真實的產品成本。以前的核算方式與現在核算方式的成本差異率：在制品成本差異312.5%，成品成本差異各品種平均達到51.4%。

　　通過管理控制系統的實施，使企業經營先是從控制結果轉為控制過程，再進化到控制輸入的全過程控制。

　　在整個項目的推動過程中，我們針對企業的特點、精益管理項目的不同階段采取有效的項目推進手段，并對企業的各個管理階層進行有針對性的管理理念、管理工具、管理知識、管理技巧等方面的培訓，使企業在培訓中改變觀念，為項目更好、更快的推動提供知識、理念上的基礎。在項目過程中幫助企業更好的理解精益思想、精益知識，更好地應用精益工具。(中國鞋網-最權威最專業的鞋業資訊中心)