【中國鞋網(wǎng)-】產(chǎn)工藝的革新一直是白酒行業(yè)幾十年來的重要課題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的全面工業(yè)化和現(xiàn)代化，更是整個(gè)行業(yè)多年來的夢想。而勁牌公司楓林小曲酒廠的正式投產(chǎn)，使這一夢想終于照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。

　　提到2011年的白酒市場，人們可能會(huì)想到一個(gè)關(guān)鍵詞：漲價(jià)。事實(shí)上，除了高端白酒價(jià)格競相飆升，這個(gè)行業(yè)還在悄然發(fā)生著一項(xiàng)重大的變革，那就是白酒釀造的生產(chǎn)方式正在逐步從傳統(tǒng)走向現(xiàn)代。

　　生產(chǎn)工藝的革新一直是白酒行業(yè)幾十年來的重要課題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的全面工業(yè)化和現(xiàn)代化，更是整個(gè)行業(yè)多年來的夢想。而勁牌公司楓林小曲酒廠的正式投產(chǎn)，使這一夢想終于照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。

　　破舊傳統(tǒng)桎梏

　　眾所周知，中國白酒行業(yè)釀酒工藝自古以來就離不開“人”，手工制作、人工控勁牌：破舊立新新工藝引領(lǐng)行業(yè)變革制，生產(chǎn)效率低下，能源消耗巨大。在消費(fèi)需求旺盛、市場競爭激烈的現(xiàn)代社會(huì)，這種傳統(tǒng)的高成本生產(chǎn)方式已嚴(yán)重制約了行業(yè)的工業(yè)化和信息化發(fā)展。

　　為了突破行業(yè)發(fā)展瓶頸，勁牌公司耗時(shí)近5年，累計(jì)投入10億元，一方面引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，另一方面與北京大學(xué)、華中科技大學(xué)、江南大學(xué)等科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作，成功研發(fā)出小曲酒低壓蒸糧技術(shù)。

　　2011年6月，勁牌公司第四座小曲原酒生產(chǎn)基地——楓林酒廠正式投產(chǎn)，新車間的生產(chǎn)過程全面采用了新工藝。在這座現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間里，整個(gè)釀酒生產(chǎn)過程從蒸煮到糖化、發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)了全面機(jī)械化，所有物料全部不沾地。泡糧不用酒缸，晾糧不用草席，酒糟改用傳送帶運(yùn)輸，這些過去不可想像的釀酒生產(chǎn)過程，通過小曲酒低壓蒸糧技術(shù)的推廣，如今在勁牌的生產(chǎn)車間已成常態(tài)，也讓觀者領(lǐng)略到釀酒新工藝的獨(dú)特魅力。

　　“從新中國成立至今，釀酒工業(yè)的全面機(jī)械化，終于由勁牌公司探索完成，我代表白酒行業(yè)向你鞠一躬。”2011年10月，在參觀完勁牌公司楓林酒廠的生產(chǎn)車間后，中國釀酒工業(yè)協(xié)會(huì)白酒分會(huì)秘書長趙建華，在全國300多名白酒企業(yè)代表的注目下，向勁牌公司董事長吳少勛表達(dá)敬意。

　　對于新工藝的嘗試，勁牌公司是“敢吃螃蟹的第一人”。在很多業(yè)內(nèi)人士看來，白酒行業(yè)進(jìn)行機(jī)械化和自動(dòng)化改造，目前還尚不成熟，還需要進(jìn)一步探索和研究，而國內(nèi)僅在臺(tái)灣地區(qū)有少量企業(yè)部分應(yīng)用此技術(shù)。勁牌公司自主研發(fā)的小曲酒釀造新工藝，是白酒釀造告別傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn)、邁進(jìn)工業(yè)化的一次飛躍，至此，白酒制造業(yè)普遍面臨的轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式的難題終于得到了妥善的解決。