一般來說，白酒行業進行機械化和自動化改造，可能會對酒質產生影響，這也是整個行業機械化發展的瓶頸。而為了驗證新工藝對酒品的影響，從2010年6月開始，勁牌公司進行了一年多的生產試驗，并將應用新工藝前后的酒質情況進行了對照。檢測數據證明，采用新工藝生產的產品的重要香味成分乙酸乙酯由原有的0.60～0.70g/L提高到1.0～1.2g/L，而有害成分高級醇類物質由原有的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%。

　　為什么采用機械化生產工藝生產的小曲原酒質量不降反升，而且是如此顯著的提升呢?對此，小曲酒新工藝的技術負責人、現任勁牌楓林酒廠廠長的沈永祥表示，“應用新工藝后，由于全工序采用自動控制技術，極大程度地降低了環境因素對酒質的影響，使得各流程的不穩定因素得到了科學有效的控制，從而使原酒品質得到了非常明顯的提升。”

　　人力成本的節省是新工藝的又一大亮點。新工藝實現了白酒制作過程的機械化、自動化、智能化、信息化，勁牌公司將其稱為酒業的“四化建設”。“四化”使整個生產流程降低了傳統工藝中對人工的依賴，節約了人力成本。例如，新工藝采用的自動控制技術把生產過程中的“人”解放了出來，節約人力成本達50%以上，勞動強度也大大降低。

　　除了提升酒質和解放人力，節能降耗是新工藝的又一大利好。由于蒸糧技術的改進，可以減少單次悶水耗水量，同時用低壓蒸糧取代原來的常壓蒸糧，蒸汽耗用時間由原來的3個小時變為現在的35分鐘，大大減少了對原煤的消耗。此外，新工藝用多菌種純種培養取代傳統觀音土曲，可提高原糧出酒率5個百分點，每年降低糧耗10%。而生產能耗的降低必然帶來廢氣廢水排出的減少，從而減輕了環境壓力，改善了傳統白酒生產工藝高能耗、低產出的狀況，助推了綠色生產。

　　引領釀酒生產方式革命

　　作為一家現代科技企業，勁牌一貫堅持自主創新和“不斷為消費者提供更健康、更優質的產品和服務”的產品責任意識。小曲酒新工藝的應用，使作為保健酒基酒的小曲酒品質得到了大幅提升;而擁有提升酒質、提高生產效率、節能降耗等諸多利好的小曲酒低壓蒸糧技術，也為多年追尋工業化生產的白酒行業帶來了曙光。“把產品做好是勁牌的第一責任”，這是勁牌重要的文化理念，在此理念指導下，勁牌的品牌之路有望走得更加穩健、長遠。

　　業內專家表示，新型工業化和機械化道路是傳統白酒發展的必由之路。建國以來，中國就開始白酒機械化發展，目前已輾轉幾十年，雖然研究工作一直在延續，但一直沒有一個整體、系統的規劃，研究工作始終停留在局部生產環節。而小曲酒新工藝使得整個釀酒生產線實現了機械化、自動化、智能化、信息化，不再是過往分散的、階段性的生產工藝革新，而是整個釀酒流程的革新，上升為統一的、全面的生產方式的升級，不能不說是釀酒行業的一次革命性進步。

　　“勁牌公司開創性地實現了釀酒的全面機械化，這是釀酒行業里程碑式的突破。”趙建華對小曲酒新工藝做出了這樣的評價。作為保健酒行業的領軍企業，小曲酒新工藝成為勁牌公司開創機械化釀酒新時代的助推劑，不僅打破了傳統工藝的桎梏，發揮了科學的工業化生產優勢，還使勁牌成為引領行業生產工藝革新的領導品牌及推動行業工業化進程的貢獻者。（中國鞋網-最權威最專業的鞋業資訊中心，來源《成功營銷》作者：明君）